16 оригинальных способов использования древесных опилок на даче

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

• измельчитель сырья;
• сушильной камеры;
• специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

1. Гидравлический.
2. Шнековый экструдер.
3. Ударно-механический.
4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

• самая доступная цена;
• простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

• низкая производительность.
• требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

• самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
• в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

• пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
• быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
• из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Плюсы:

• брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
• позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
• простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
• у агрегата хорошая производительность;
• значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

Минусы:

• самая высокая цена;
• быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

Минусы:

• можно производить только брикеты мелкой фракции;
• требуется более мелкое измельчение сырья;
• требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

• миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
• насадки для нарезки определенных форм брикетов;
• увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Использование для огородов

Давайте рассмотрим, что можно сделать из древесных опилок. Огородники давно используют их для мульчирования деревьев, присыпая вокруг них круги. Также удобно опилками и мелкой стружкой прикрывать почву на огородах и в теплицах. Они предохраняют ее от промерзания, помогают сохранить влагу после полива. Также подстилка на земле не дает прорастать сорнякам, и на поверхности почвы не образуется сухая корка. Таким образом, уплотнения земли не происходит, а это имеет большое значение для качественного роста огородных и ягодных культур.

Слой опилок на участке уменьшает воздействие холодного воздуха на корни, не дает ветру и воде вымывать полезные питательные вещества из слоев почвы.

Теперь вы знаете, что можно сделать из опилок, но есть один небольшой секрет. Лучше всего использовать для земледелия несвежие стружки, так как в противном случае они медленно минерализуются и могут при этом расходовать много питательных веществ из земли, тем самым отбирая их у огородных растений и подкисляя почву. Желательно предварительно им дать перепреть в компостной яме, иногда переворачивая их лопатой. В таком случае опилки можно сыпать на поверхность клумб и даже в горшки с комнатными цветами. Они только удобрят землю, и растения дадут больший урожай.

Возможные риски

Изучая рентабельность бизнеса на опилках, не стоит забывать о некоторых возможных рисках:

1. Относительно высокие затраты для открытия и запуска предприятия.
2. Поиск покупателей. На сегодняшний день евротопливо еще не пользуется широким спросом у россиян.
3. Отсутствие высококвалифицированных работников.
4. Относительно высокая конкуренция в данном сегменте производства. Ежегодно на территории страны открываются компании, специализирующиеся на изготовлении пеллет из опилок.
5. Наблюдается сезонное изменение на спрос. Решить эту проблему можно с помощью заключения договора на оптовые поставки биотоплива на предприятия. Цена в этом случае будет ниже, однако потребуются бесперебойные поставки — компания не будет простаивать.

Теплоизолятор

В зонах с холодной зимой рыхлые сухие опилки — отличное укрытие для озимого чеснока, многолетних цветов (ирисов, лилий и многих других), кустарников (роз, гортензий, клематисов, винограда). Важна только своевременность (не слишком рано) и хорошая защита от влаги (прикрытие сверху плёнкой, рубероидом и т.п.).

Некоторые кустарники и деревья расцветают весной слишком рано и регулярно теряют завязи от минусовых температур. Если приствольный круг засыпан толстым слоем опилок, это производит эффект термоизоляции (охлаждения), и растение «просыпается» позже.

В регионах со снежной зимой сугробы с северной стороны дачных построек хранят заготовленные для весенних прививок черенки, а также саженцы роз. Раннее таяние снега сдерживает насыпанная сверху большая куча опилок.

ЩЦП

Эти материалы делают из арболита, нередко добавляя в него жидкое стекло. В большинстве случаев плотность готовой плиты не превышает 800 кг/м3, благодаря чему она обладает высокими теплоизолирующими свойствами и хорошей прочностью.

Из-за того, что щепа гораздо толще стружки, из нее сложно сделать тонкие листы, поэтому в большинстве случаев минимальная толщина составляет 35 мм. Это слишком много для наружной или внутренней отделки, зато идеально для несъемной опалубки.

Первой в середине ХХ века изготовила и применила такие плиты компания Велокс (Velox), поэтому с тех пор ЩЦП, предназначенные для наружной опалубки, так и называют.

Из-за использования натуральной щепы хвойных пород компания широко разрекламировала свою продукцию как новое слово в строительстве и экологически чистый, безопасный во всех отношениях материал.

Некоторые производители приклеивают к плитам утеплитель, но такая конструкция вызывает много нареканий у строителей.

Ведь производители используют дешевые клеи, а то и просто цементное молоко, поэтому надежной склейки не получается.

В результате со временем пенопласт или другой утеплитель отходят от плиты и опалубка, не имеющая прямого контакта с бетоном, начинает шевелиться, что приводит к появлению трещин в отделке и сквозняков.

По этой причине для создания несъемной опалубки нередко используют материал толщиной 60–85 мм, ведь при установке таких плит с двух сторон стены их общая теплопроводность сопоставима с пенопластом толщиной 10 см.

Такой стены с избытком хватит даже в северных регионах за исключением Крайнего Севера, но там можно увеличить толщину стены в 1,2–1,5 раза.

При достаточной толщине (обычно 60–80 мм) такие плиты можно использовать в качестве перегородок и внутренних стен. Их применение в таком качестве полностью идентично применению ЦСП, ведь единственная разница между этими материалами в способе получения древесного наполнителя и его размерах.

Технология изготовления щепоцементных плит полностью идентична той, что применяют при производстве ЦСП.

Исключение составляет лишь способ получения древесного наполнителя.

Для цементностружечного материала используют отходы станочного строгания древесины, а для щепоцементных деталей наполнитель делают на рубильных машинах или специальных шредерах.

Более подробную информацию о таком оборудовании ищите в этих статьях:

• Производство стружки из древесины;
• Щепорезы.

Опилки для теплых грядок

Опилки пригодятся для устройства органических траншей – так называемых теплых грядок. На таких грядках растениям очень комфортно, они получают больше питательных веществ. На дно траншеи (глубина 40-50 см) выкладывают слой ошпаренных опилок, застилают их тканью и поливают розовым раствором марганцовки.

Следующий слой — растительные остатки (например, листва, ботва растений), которые посыпают золой (1-2 стакана на 1 кв.м). Затем в траншею высыпают смесь, в которую входят перегной или торф (5-6 ведер), песок (1 ведро), 1 ст.л. мочевины, 2 стакана золы, 1,5 ч.л. борной кислоты, 1 ст.л. суперфосфата, 1 ч.л. сульфата калия, 1 ч.л. цинка сернокислого.

Другие варианты бетонных панелей

Помимо традиционного бетона на цементном вяжущем, из стружки делают и другие виды бетонов:

• гипсовый;
• глиняный;
• известковый.

Однако их несущая способность гораздо ниже той, которую обеспечивает использование цемента. Поэтому альтернативные виды стружкобетона применяют только в качестве утепляющего материала. Еще одно их отличие в отсутствии песка, ведь песок увеличивает прочность цементного камня, но мало влияет на остальные типы вяжущих веществ.

Кроме того, альтернативные виды стружкобетона отличаются высокой чувствительностью к влаге и воде, поэтому их можно применять либо внутри помещений (утепление полов и потолков), либо закрывать очень качественной отделкой, максимально защищающей от осадков.

Что делают из опилок

Опилками называются мелкие частички древесины, которые остаются после распиловки бревен, досок, бруса и прочего. Они образуются в большом количестве при каждом проходе пилы или лезвия. Данный материал применяют в разных видах деятельности:

1. Создание пеллетов для растопки печей или каминов.
2. Создание арболита, опилкобетона и других теплых строительных материалов.
3. Изготовление пиролизных газов, а также биотоплива (спирта).
4. Утепление перекрытий и пространства между конструкциями (опилки смешанные с известью засыпают между блоком и кирпичом при постройке домов).
5. Создание смесей для копчения мяса, рыбы, сыра и других продуктов.
6. Создание питательной среды для выращивания растений, грибов, гидропоники и пр.

Опилки — отличный материал для производства различных изделий

Как видите, способов заработка немало. Вы можете выбрать одно из вышеуказанных направлений или освоить смежные, например, изготовление арболита и утепление домов. Но в целом для того, чтобы начинать подобный бизнес, необходимо определиться с несколькими параметрами.  Изучите находящиеся рядом пилорамы, поговорите с их владельцами о том, какие объемы опилки они смогут поставлять в неделю, какое именно дерево обычно распиливается, во сколько обойдется доставка сырья от пилорамы к вам в цех.

Параллельно с этим нужно выяснить, пользуется ли продукция спросом в вашем регионе, какие цены на нее можно выставить, какие вложения необходимы в открытие бизнеса и сколько предполагаемой прибыли принесет дело. После этого составьте краткий бизнес-план, который поможет вам ориентироваться в дальнейшем. В плане, кроме экономической части, обязательно предусмотрите риски и способы их избежать.

Сколько нужно вложить

Итак, выше мы уже рассмотрели, что можно делать из опилок: бизнес-идеи и интересные направления. Теперь давайте разберемся, сколько вложений понадобится сделать, чтобы бизнес начал приносить прибыль. Точно назвать стоимость практически невозможно, поскольку все зависит от многих факторов:

1. Что именно вы планируете делать и выпускать, а также в каких объемах.
2. Есть ли у вас помещение или вы будете его арендовать/приобретать.
3. Почем будет приобретаться сырье и как доставляться.
4. По каким ценам будет продаваться продукция и какая рентабельность у производства.

К примеру, если вы хотите запустить полноценный завод по производству ДСП и ДВП, то вам нужно будет вложить примерно 10 миллионов рублей. Бизнес по производству пеллет потребует вложений на уровне 5 миллионов, если говорить о промышленном производстве, и около миллиона, если говорить о небольших объемах. Производство наполнителя для туалетов потребует вложений примерно в 300 тысяч рублей, а для изготовления стройматериалов будет достаточно около 500 тысяч. Расходы можно уменьшить, если приобрести б/у оборудование или взять его в лизинг. С помещением тоже все неоднозначно и зависит от площадей/региона. Небольшое производство можно запустить в гараже, а для полноценного цеха нужно 200-300 м2.

Из древесных опилок и стружки делают ДВП и ДСП

Как создать бизнес-план

В среднем, на переработку опилок в России уходит не более 35-40% от общего объема производства. Если организовать небольшое предприятие, то можно получить доход от древесных остатков. Сырье берут на пилорамах, в столярных мастерских или у мебельщиков. Материал часто покупают за символическую плату. При самовывозе крупные компании отдают бесплатно отходы. 

Оборудование

В домашних условиях дешевле всего производить коптильные наборы. Понадобятся только фасовочные пакеты и этикетки. Небольшое количество бирок можно распечатать на обычном принтере. Если объемы увеличатся, то выгодней заказать печатную продукцию в полиграфии.

Чтобы делать декоративные опилки для мульчирования, нужны красители и бетономешалка. Если объем заказов увеличивается, тогда понадобятся щепорубильная машина и техника для окрашивания. Сушильное оборудование ускоряет выпаривание влаги из сырья. Сортировочная и фасовочная установки облегают упаковку готовой продукции.

Оборудование для евродровИсточник rybinsk.tiu.ru

В промышленном масштабе опилки сортируют или вымешивают, прессуют или гранулируют при помощи техники. В домашних условиях самостоятельно приходится просеивать от мусора и создавать раствор. При производстве евродров понадобится ручной станок для опрессовки. Часто функцию пресса выполняет домкрат, а измельченную массу кладут в форму.

Паллеты делают в специальном грануляторе. Принцип работы напоминает технику для комбикорма, но вместо зерна засыпают опилки. В конструкции предусмотрели миксер для смешивания, увлажнитель и насадки для резки. В процессе производства в массу добавляют связующее вещество для увеличения плотности.

Альтернативные строительные материалы можно создать в условиях небольшой компании. В качестве оборудования для опилкоблоков и арболита понадобится бетономешалка и вибрационный уплотнитель. Десятки форм легко сделать самостоятельно из опалубки или сварить из листа оцинкованной стали

В производстве важно соблюдать пропорции раствора и время сушки после заливки матриц

Техника для производстваИсточник stan-74.ru

Наполнители для клеток в домашних условиях очищают от мусора, расфасовывают в коробки или пакеты. Субстрат для туалетов создают при помощи специальной машины-гранулятора для паллет. Сырье обязательно измельчают, обрабатывают паром и сушат.

Затратным в производстве считается технический спирт из опилок. Профессиональное оборудование для гидролиза стоит дорого, а в домашних условиях процедура занимает несколько месяцев. У ДВП и ДСП сложная технология создания, которая недоступна без специальной техники (раскатка, сушка) и подготовленного цеха.

Куда продавать

Перед тем, как наладить производство из опилок, нужно изучить спрос и наполненность рынка

Если товар в избытке, то придется снижать цену, привлекая к себе внимание. Стоимость блока опилкобетона должна быть ниже, чем другое сырье такого типа. 

Мужчина с калькуляторомИсточник ahlawpartners.com

В Москве и Санкт-Петербурге доходы выше, поэтому жители могут купить дорогие строительные материалы. Спрос на альтернативную отделку и доступное утепление актуален в небольших городах и поселках. Из-за того, что в деревне животные ходят в туалет на улице, в сельской местности не получится продать наполнитель для кошачьих лотков.

Евродрова и паллеты лучше предлагать продавцам твердотопливных котлов или выйти на крупную компанию, у которой установлено отопительное оборудование под брикеты или гранулы. Опилкоблоки и арболит рекомендуем реализовывать через строительные сети. Наборы для копчения продвигают через социальные сети или сайт.

Как продать опилкиИсточник oboiman.ru

Сбыт декоративной мульчи организовывают через садовые маркеты или обратившись напрямую в фирму, занимающуюся ландшафтным дизайном. Если договориться с фермерами-животноводами, то древесные остатки для скота можно сдавать оптом. Наполнители для лотков и для клеток продают через зоомагазины или рынки. 

Какое оборудование используется

Для производства твердого топлива необходимо такое оборудование:

1. Дробилки, измельчители барабанного или дискового типа. Используют для доведения фракции до заданных размеров. Чем мельче компоненты, тем качественнее топливный блок.
2. Калибраторы, которые отсеивают гранулы нужных размеров. Остальной материал отправляется на повторное дробление.
3. Молотковая мельница. Измельчает фракции до состояния древесной муки.
4. Котел для нагрева воздуха для сушки массы.
5. Сушильные камеры: они высушивают влажное сырье. Можно использовать как до дробления, так и после. Чем суше материал, тем лучшего качества будут евродрова. Во время сушки электронные измерители влаги мониторят показатели сырья.
6. Барабан для смешивания компонентов.
7. Прессовальное оборудование бывает разным в зависимости от вида евродров. Это может быть брикетировочный станок, пресс, экструдер. Современное оборудование может не только прессовать, но и выпаривать влагу, создавать защитную оболочку.
8. Установка для охлаждения готовых топливных брикетов.
9. Сито. Отсеивает не спрессованные опилки от готовых блоков.
10. Упаковочная машина. Топливные брикеты необходимо завернуть в целлофан, чтобы оградить их от попадания влаги.

Стоимость полного комплекта оборудования для запуска полноценного завода по выпуску топливных брикетов методом горячего прессования составит несколько миллионов рублей. Можно рассмотреть вариант лизинга. Также вам потребуется купить или арендовать большое помещение (от 150 кв. метров) в промышленной зоне с высокими потолками и всеми необходимыми коммуникациями. 

Оборудование для пеллет (с видео)

Существуют в России фирмы-разработчики оборудования, станков, и производственных линий, в том числе и по производству топливных пеллет и брикетов, которые могут осуществить изготовление оборудования непосредственно с учетом ваших пожеланий по индивидуальному заказу. В предлагаемом видео компания, которая изготавливает именно такое оборудование:

До недавнего времени производители пеллет ориентировались преимущественно на западного потребителя. Но оказывается предприимчивые люди уже давно с успехом используют такие агрегаты в хозяйстве и у нас в России. Прессы ОГМ-1.5, сушилки АВМ-1.5 исправно трудятся у одного моего знакомого фермера еще с советских времен, слегка модернизированные, с новым набором роликов и матриц выдают разнообразную продукцию.

Мини-оборудование для пеллет как правило многофункционально. Меняя матрицы можно производить пеллеты из соломы, сена, лузги, садовых отходов. Это одновременно утилизация отходов и производство сырья для отапливания жилья, теплиц, скотных помещений.

На нем же можно производить по нужной рецептуре корма, удобрения и многие другие вещи, нужные в хозяйстве.

Куда продавать

Прежде чем наладить производство гранул из опилок или других товаров, вам нужно изучить спрос. Это, вообще, главная задача предпринимателя, если он не хочет оказаться в состоянии, когда продукция есть, а продавать ее некуда. После того как вы определились, где брать сырье, изучите местный рынок на предмет того, что именно вы планируете делать и продавать. Узнайте, насколько рынок насыщен, насколько ему необходима ваша продукция, по каким ценам она реализуется в регионе и есть ли она.

Брикеты используются вместо дров для твердотопливных котлов

Со спросом все достаточно неоднозначно. Например, в Москве или Питере арболит или утепление из опилок не будет пользоваться особым спросом, поскольку в этих городах доходы у населения высокие и они лучше приобретут более качественные материалы. Зато в этих городах можно продавать экологически чистый наполнитель для туалетов. В городах с невысокими доходами у населения дешевые и качественные стройматериалы будут пользоваться спросом. В деревне вы вряд ли сможете продать наполнитель, поскольку в частных домах абсолютное большинство животных ходит в туалет на улице, тогда как утепление из опилок в селе более чем кстати, поскольку оно недорогое и практичное.

Если вы освоите производство ДСП и ДВП, то продавать его можно в любом месте, но нужно четко высчитать себестоимость производства и сравнить с ценами на него в магазинах. Зачастую выгоднее продавать такие листы не по магазинам и рынкам, а сдавая их на склады или оптовым покупателям, чтобы не тратить время и деньги на реализацию. Производство брикетов востребовано там, где нет централизованного отопления и газа. Конечно, брикеты покупают и для каминов, но вам нужно промышленное потребление, поэтому следует сделать упор на продажу оптом. Например, продавать сразу машинами людям, у которых установлены твердотопливники или предприятиям, работающим на автоматических котлах.

Общая информация о прессе для брикетирования

Оборудование выпускают в разнообразном исполнении. Развиваемое усилие варьируется в пределах от 500 до 3000 кгс/кв.см.

Примерная стоимость в рублях:

• мини-прессы – 70 000–100 000;
• модели бюджетного класса – 200 000;
• многофункциональные станки с большим ресурсом – от 300 000 до 1 000 000.

Самодельный агрегат можно изготовить в домашних условиях из подручных материалов.

Предназначение

Пресс сдавливает мелкофракционное сырье до его превращения в плотный брикет. Дорогие модели одновременно нагревают исходный материал до температуры в +150…300°С, что способствует выходу лигнина из растительных клеток.

Пресс сдавливает сырье в плотный брикет.

Конструктивные особенности: основные элементы

Главные составляющие пресса:

1. Миксер. Перемешивает несколько видов сырья до состояния однородной смеси.
2. Матрица. Придает сырью нужную форму.
3. Пуансон. Оказывает давление на исходную массу.
4. Рабочий механизм с приводом. Преобразует электрическую энергию в усилие сжатия.
5. Станина. Основание, к которому крепят все компоненты.

Некоторые модели дополнительно оснащают нагревателем и ножом.

Принцип работы

Смесь поступает в матрицу, где подвергается давлению со стороны пуансона. Происходит уплотнение сырья с одновременной формовкой.

Принцип работы пресса для брикетов.

По принципу действия станки делятся на 2 вида:

1. Прерывистые. В ходе производства многократно повторяют цикл: загрузка сырья – сжатие – выемка готового продукта из формы.
2. Непрерывного действия (экструдеры). Подсыпка сырья и выдавливание продукта происходят постоянно, одновременно последний разрезают на бруски.

Производство брикетов

Бизнес по переработке отходов можно ориентировать исходя из сфер применения остатков древесины. Как уже говорилось, это могут быть строительные материалы: кирпич, плиты, гипсовые листы. Но наиболее перспективным направлением считается изготовление брикетов для топлива. Дело в том, что их теплопроводность приближается к теплопроводности угля. Например, если при сгорании каменного угля выделяется тепла на 22 МДж/кг, то при сгорании древесных брикетов – 19 МДж/кг. Для сравнения, привычные дрова дают 10 МДж/кг. К тому же после сжигания брикетов остается минимальное количество золы и газа СО2.

Оборудование для такого производства потребует инвестиций примерно в 1 млн руб. как минимум. В этом случае бизнес-план включает в себя закупку такого оборудования:

• складское;
• упаковочное;
• формовочный пресс;
• агрегаты для измельчения, подсушивания отходов.

Как показывает практика, именно производство древесных брикетов помогает быстрее вывести этот бизнес на окупаемость. Дополнительно отходы можно сбывать в другие направления. Например, сельское хозяйство – активный потребитель древесных опилок.

Что нужно знать о технологии

Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.

Сырье и подготовка

Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:

• опилки древесные, стружку и мелкую щепу;
• шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника;
• отходы угля и торфа – мелкая фракция;
• солому;
• макулатуру (картон и бумагу).

При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.

Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.

Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.

Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:

• дробилка;
• пресс выбранной модификации.
• емкость для подготовки сырья.

Пресс для изготовления брикетов из опилок

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

• глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
• клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
• измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Целесообразность идеи

Производство наполнителей для кошачьих туалетов предполагает использование различных веществ. Изготовление гелевых и комкующихся материалов предусматривает применение дорогого сырья, поэтому организация такого бизнеса экономически выгодна в крупных городах.

Отличным сырьем для изготовления являются бентонитовые глины. Предприятия, которые производят продукцию в промышленных масштабах, располагают:

• внутренними коммуникациями;
• оборудованием;
• техникой;
• инфраструктурой для организации поставок в отдаленные регионы.

Технологический процесс производства наполнителя предусматривает:

• подачу глины грейферным краном в бункер линии;
• сушку;
• дробление;
• фракционирование гранул по классам;
• фасовку;
• складирование готовой продукции;
• отгрузку заказчикам.

Бентонитовая глина – это минеральное сырье, обладающее способностью впитывать влагу. Промышленные предприятия постоянно совершенствуют технологию производства, используя комплекс активных веществ, усиливающих адсорбционные свойства.

Силикагелевые средства состоят из синтетических кристаллов, но некоторые кошки отказываются пользоваться ими из-за шуршащего звука и острых краев компонентов. Производство наполнителя как бизнес рассматривается при использовании других (органических) материалов:

• ореховой скорлупы;
• торфа;
• опилок;
• соломы;
• лузги подсолнечника;
• отходов кукурузы;
• древесной стружки.

Преимуществом использования наполнителей из этих экологически чистых материалов является низкая стоимость, простота утилизации. Производство кошачьего наполнителя из древесных опилок может быть организовано в качестве дополнительного вида деятельности для предприятий, изготовляющих топливные гранулы.

Натуральные материалы отлично впитывают влагу, нейтрализуют запахи, безопасны для животных, поэтому товар не требует сертификации. Внедрение проекта по производству имеет преимущества, которые включают:

• низкую себестоимость и реализационную цену продукции;
• легко приобрести сырье для изготовления;
• для бизнеса нужны небольшие инвестиции;
• рентабельность идеи оценивается в 100-150%;
• простота организации процесса.

Производство наполнителей из древесных опилок – отличное направление развития малого бизнеса.

Преимущества и недостатки различных способов переработки

Предприятия по переработке древесины стремятся избавиться от отходов с минимальными затратами и выгодой. Переработка – наиболее выгодный вариант, однако для этого требуется дорогое оборудование и реализация готовых материалов, что также требует затрат.

Для бесплатной раздачи отходов потребителям потребуется заключение соответствующего договора. Это относится и к продаже, и к сдаче их на перерабатывающие предприятия. Небольшие партии опилок допустимо зарывать в землю с разрешения РПН. А крупные объёмы, сотни кубометров и более, собирающиеся на предприятии ежемесячно, закапывать невозможно. Поэтому возникает необходимость переработки отходов.