Слесарь ремонтник. должностные обязанности

§ 157. Слесарь-ремонтник 6-й разряд

Что должен знать:

• конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин
• методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт.
2. Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка.
3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — капитальный ремонт.
4. Клети прокатного стана — проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, — капитальный и средний ремонт.
6. Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве — ремонт и наладка.
8. Машины агломерационные — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема — ремонт, испытание, сдача.
10. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача.
11. Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
12. Печи трубчатые — испытание змеевика.
13. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт.
14. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт.
15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. — монтаж, ремонт, наладка.
16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт.
17. Станки координатно-расточные — восстановление координат.
18. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19. Станки электроимпульсные — ремонт.
20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт.
21. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.
22. Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт.
23. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование.
24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт.
25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры — сборка, наладка и регулировка.
26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

Перспективы и карьера профессии слесарь-ремонтник

Сразу после завершения обучения слесарь может приступать к работе под руководством опытного сотрудника или в качестве самостоятельного специалиста. Работники такого профиля востребованы в строительстве, на разных видах производства, в машиностроении. Также можно устроиться в организацию, оказывающую ремонтные и монтажные услуги населению.

На начальном этапе работы зарплата слесаря-ремонтника обычно не очень высокая, но она стремительно растет по мере набора опыта. Получение новых разрядов с ростом уровня квалификации позволяет слесарю рассчитывать на изменение дохода, переход на более ответственные должности. Со временем многие опытные работники практически перестают самостоятельно работать руками, начиная вместо этого контролировать действия других сотрудников.

Обязанности

Перечень действий, которые слесарь обязан выполнять на своем рабочем месте, приводится в должностной инструкции. К универсальным мероприятиям относят установку, наладку, контроль работы оборудования, его ремонт и профилактику поломок, демонтаж объекта. Каждая из перечисленных работ требует определенных навыков и знаний, поэтому на производстве, в ремонтных и механосборочных цехах все реже встречаются универсалы.

Слесарь-ремонтник 8-й разряд

Характеристика работ

Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных  системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать

Конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования. Контрольно-измерительные приборы и стенды для  диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования. Технологические процессы ремонта уникального и экспериментального   оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание.7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются  только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных  и опытных цехах.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5-й разряд

Что должен знать:

• конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин
• технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин
• технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования
• правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин
• геометрические построения при сложной разметке
• способы определения преждевременного износа деталей
• способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.
7. Газодувки — капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем — ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.
20. Печи доменные — установка наклонного моста.
21. Реакторы — ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.
26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

Плюсы и минусы профессии слесарь

Плюсы

1. Востребованность профессии.
2. Возможность получить ее относительно быстро.
3. Применимость профессиональных знаний и навыков в собственной бытовой жизни.
4. Возможность повысить квалификацию, перепрофилироваться в смежную отрасль, получить высшее инженерное образование (с пониманием принципов функционирования машин и механизмов).

Минусы

1. Большая физическая нагрузка.
2. Вероятность наличия угрозы для здоровья и жизни (при работе на вредных производствах).
3. Зависимость зарплаты от количества клиентов (особенно в частных фирмах).
4. Не всегда нормированный рабочий график.

О функциях слесаря-инструментальщика 3 разряда

Какие функции имеет слесарь-инструментальщик? Обязанности 3 разряда, как ни странно, довольно обширные.

Типовая инструкция прописывает следующие пункты:

• При помощи специального технического оснащения и различных шаблонов необходимо изготавливать сложные и точные инструменты.
• Ремонт инструментов и другого оборудования (средней сложности, имеющего специальное очертание).
• Обработка различного рода деталей при помощи специального оборудования (от 8-11 квалитетов).
• Работа с фигурными деталями. Их чертеж, ремонт, разметка и подгототовка.
• Рихтовка оборудования.

Стоит отметить, что некоторые обязанности слесаря-инструментальщика 3 разряда могут выполняться только под пристальным контролем специалистов с более высокой квалификацией.

Что делает слесарь инструментальщик?

Вот пожалуй главный вопрос который вас волнует раз уж вы читаете эту статью. В данном посте я расскажу вам, что делает слесарь инструментальщик и с какими трудностями он сталкивается при выполнении своей работы.

Безусловно слесарь инструментальщик относится больше к ремонтному персоналу который обслуживает основное производство. И как поется в песне их служба и опасна и трудна. Хотя там про полицейских но и слесаря достойны этих слов.

Что делает что делает… да собственно производит ремонт приспособлений и некоторых видов инструмента. Да именно инструмента, ведь инструмент это не только токарные резцы, фрезы и сверла и до. Есть достаточно сложный инструмент как сборочный так и режущий требующий высокой квалификации для его сборки.

Вот например у нас на производстве используются сборные протяжки которые состоят из твердосплавных частей которые монтируются на металлический стержень и выставляются с определенной точностью, вот тут и вступает в бой слесарь инструментальщик высокой квалификации.

На каких специальностях учиться

Обучение слесарь механосборочных работ чаще всего проходит в средних специальных учебных заведениях (техникумах, колледжах), в которых профиль «слесарь» или «мастер слесарного дела». Можно также окончить ссуз по другому схожему направлению, после чего переучиться непосредственно на производстве. Как вариант – сразу пойти работать помощником мастера, тогда после пары лет работы можно получить нужные навыки.

Для поступления в колледж достаточно пройти конкурс аттестатов, желательно при этом иметь неплохие оценки по математике и физике. Знание этих предметов пригодится в дальнейшей трудовой деятельности.

Сколько получает слесарь-ремонтник в России?

Во многом зарплата слесаря-ремонтника зависит от его разряда, то есть от квалификации. Так, слесарь-ремонтник 4-го разряда в среднем получает 26 тысяч рублей ежемесячно (это данные по всем регионам). В то же время слесарь 6-го разряда получает уже 31 тысячу рублей ежемесячно.

Понятно, что многое в этом случае зависит от того, где именно и с каким оборудованием работает такой специалист. Например, на буровых вышках слесарю могут платить и 76 тысяч рублей в месяц, что, с одной стороны, объясняется самой сферой работы, а с другой – тяжелыми условиями. В тех районах, где добывают нефть, действуют территориальные коэффициенты. Впрочем, в любом случае слесарь-ремонтник на обычном производстве получает меньше, чем его коллеги, работающие не только в нефтегазовой промышленности, но и, например, в авиационной отрасли. Так, слесарь-ремонтник в аэропорту зарабатывает порядка 43 тысяч рублей в месяц, а на авиаремонтном предприятии – 48 тысяч рублей.

Средний уровень зарплаты слесаря-ремонтника в Москве составляет 50 тысяч рублей, чуть ниже доходы сотрудников, проживающих в Московской области. И в этой области столица лидером не является. В Республике Саха в среднем слесарь-ремонтник получает около 70 тысяч рублей, в Магадане средний уровень дохода составляет 61 тысячу рублей.

В Питере средняя зарплата слесаря-ремонтника составляет 32 тысячи рублей. Интересно, что по этому показателю его опережают Екатеринбург и Челябинск – 38 тысяч рублей в среднем.

Другие профессии: Зарплата хирурга

Какие есть недостатки у профессии слесаря-ремонтника?

Чтобы стать слесарем, нужно получить среднее профессиональное образование. Для этого достаточно закончить техникум или колледж. Дефицит данных специалистов привел к тому, что большое количество колледжей стало обучать студентов по этому направлению. Для работы необходимо иметь глубокие теоретические знания и, самое главное, практические навыки. Только в ходе работы можно закрепить весь изученный материал. Чем больше слесарь занимается своей профессиональной деятельностью, тем опытнее он становится. В ходе обучения обязательным является прохождение производственной практики, где оттачиваются все приобретенные навыки.

Как получить профессию слесаря, варианты обучения

Из-за многообразия специальностей и большого функционала представителям профессии необходимо иметь профильное образование для качественного выполнения своей работы.

Это направление есть почти во всех техникумах и училищах с техническим уклоном, поэтому трудностей с получением образования нет. В образовательную программу обычно включены как общие предметы, так и профильные.

Можно выделить несколько дисциплин, знание которых необходимо для дальнейшего профессионального становления:

• математика;
• физика;
• химия;
• черчение.

Если обучение в среднем специальном образовательном учреждении занимает около двух лет, то на специальных курсах выучиться профессии можно примерно за месяц.

Также начинающий специалист может получить профессию на самом предприятии. Для этого ему нужно стать учеником у опытного слесаря.

Специальность предполагает большие возможности для профессионального развития. Существуют не только курсы по повышению квалификации, но и по переподготовке. С их помощью рабочий может осваивать новые профессии.

Перспективы профессии

При условии ритмичной работы машиностроительной отрасли слесари механосборочных работ будут оставаться востребованными, хотя со временем все большее количество функций будет производиться в автоматическом режиме. Кроме того, профессия востребована только в городах и индустриальных центрах, где есть крупные производственные предприятия.

Если у вас остались хоть малейшие сомнения в том, что профессия слесарь мср подходит именно вам, то мы настоятельно рекомендуем
пройти тест на профориентацию от
Профгид.
Он стоит сущие копейки, при этом позволяет избежать ошибок, которые могут пустить не в то русло и искалечить всю вашу жизнь.
Узнать больше >>

Особенности профессии слесарь

Каждый слесарь специализируется в конкретной сфере. При этом описание всех направлений этой области в своей основе объединяется необходимостью монтировать, демонтировать, ремонтировать механизмы, проверять их состояние. Такие сотрудники востребованы на производстве и в строительстве, они принимают участие в создании различных видов техники. Эта работа сопряжена с повышенными рисками получения травм, поэтому ее выполнение требует четкого соблюдения техники безопасности.

История профессии

Слесари возникли одновременно с введением в эксплуатацию первых механизмов. Они собирали конструкции из разрозненных частей, старались продлить срок их службы, проводили необходимые ремонтные работы. Первые упоминания о слесарном деле приходятся на 1463 год — соответствующие записи были найдены в венском архиве. В 1545 году в Германии был открыт первый слесарный цех. Сегодня во всех сферах деятельности человека активно применяется автоматика, но и при организации ее работы без слесарей пока не обойтись.

Важные качества

Слесарь — физически тяжелая и технически сложная профессия. Ее представитель должен обладать техническим складом ума, способностью быстро принимать решения, выносливостью. Еще ему необходимы устойчивость к стрессу, готовность брать на себя ответственность, выдержка, умение работать с техникой и различными приспособлениями. Рабочему пригодятся коммуникабельность, желание постоянно учиться и развиваться.

Навыки и знания

При одинаковой основе направлений слесарного дела у всех них есть своя специфика, поэтому перечень навыков в каждом случае будет своим. Например, монтаж производственного оборудования подразумевает одни действия, а обслуживание водопроводных коммуникаций требует совсем других знаний. Объединяющим моментом является то, что в каждом случае упор делается на ручной труд с использованием специальных инструментов.

Каждый слесарь должен знать технику безопасности, принципы работы подотчетного оборудования, характеристики обрабатываемых материалов. Ему необходимо ориентироваться в методах починки старых деталей, правилах их замены на новые, технологиях профилактического ремонта.

Кому подходит профессия

Слесарное дело выбирают преимущественно мужчины, которым интересно устройство различных сложных технических объектов. Это должны быть физически крепкие, здоровые и устойчивые к стрессам личности, способные систематически выполнять одни и те же функции, но умеющие в случае необходимости резко подстроиться под новые условия.

Медицинские противопоказания

Даже высококлассный специалист, практикующий слесарное дело, подвержен высокому риску получения травм. Для снижения уровня опасности в профессию можно идти только при условии отсутствия проблем с реакцией, зрением, координацией. Также в перечень противопоказаний к этой работе входят проблемы с сердцем и сосудами, болезни суставов и опорно-двигательного аппарата, бронхиальная астма, склонность к аллергии. В слесари не рекомендуется идти лицам с психическими расстройствами или нестабильным психоэмоциональным фоном.

Обучение на слесаря

Пройти обучение на слесаря можно в техникуме или училище. Существуют специальные краткосрочные курсы. Поступать может каждый желающий на базе 9 или 11 классов. Срок обучения длится от 1 до 4 лет в зависимости от выбранного учреждения и специализации.

Куда пойти учиться:

1. Политехнический колледж имени Овчинникова. Факультет «Машиностроение», специальность «Мастер слесарных работ».
2. Политехнический колледж № 8 имени Павлова. Профессию слесарь можно получить на направлениях «Слесарь», «Мастер по ремонту и обслуживанию автомобилей», «Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов».
3. Колледж водных ресурсов. Направления «Техническое обслуживание и ремонт систем вентиляции и кондиционирования», «Управление, эксплуатация и обслуживание многоквартирного дома».
4. Санкт-Петербургский архитектурно-строительный колледж. Отделение «Инженерных систем и благоустройства».
5. Академия управления городской средой, градостроительства и печати. Отделение «Архитектура, строительные изделия и конструкции», специальность «Монтаж и эксплуатация внутренних сантехнических устройств, кондиционирования воздуха и вентиляции».
6. Колледж метростроя. Направление «Управление, эксплуатация и обслуживание многоквартирного дома», специальность «Слесарь-сантехник».
7. Невский колледж имени Неболсина. Направление «Монтаж и эксплуатация внутренних сантехнических устройств, кондиционирования воздуха и вентиляции».

§ 156. Слесарь-ремонтник 5-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.

3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.

4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание.

5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.

6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.

7. Газодувки — капитальный ремонт и испытание.

8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.

9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.

11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.

12. Машины для сортировки писем — ремонт.

13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.

14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.

17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.

18. Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка.

19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.

20. Печи доменные — установка наклонного моста.

21. Реакторы — ремонт.

22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.

23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.

24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.

25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.

26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.

27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.

28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.

29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.

31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

Обучение на слесаря

Большинство людей, которых интересует, где получить профессию слесаря, обычно отдают предпочтение специальности «Слесарь» или «Слесарь механосборочных работ» (особенности профиля различаются для разных ссузов, код у них один – 15.01.30). Обучение может проводиться на базе 9-10 классов (при желании поступить на слесаря можно и по завершении 11 классов школы) и длиться от 1 до 4 лет в зависимости от формы обучения. Быстрее всего завершить учебу можно при поступлении после 10-го класса на очное отделение (тогда она займет всего около года), медленнее всего – при поступлении после 9-го класса на вечернюю форму (тогда это потребует 3-4 лет).

Тех поклонников слесарного дела, которые предпочли бы работать на предприятиях, может заинтересовать другая специальность – «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)» (код – 15.01.16). Обучение здесь длится дольше: от трех до пяти с половиной лет.