Полиэтиленовые пакеты. из чего их делают. маркировка пластика

Основные компоненты и состав материала: из чего сделан и состоит полиэтиленовый пакет

При производстве пакетов в пластик добавляют пигменты и другие химические компоненты, влияющие на его качество. Если бы упаковка была сделана из одного материала, получались бы прозрачные пакеты, которые бы не смогли удерживать свою форму. Такой продукции бы вряд ли хватило даже на одно использование. При этом пленка для изделий очень тонкая, фасовочный пакет из полиэтилена весит столько же, сколько и пара обычных листов бумаги. В состав товаров также входят:

• ароматизаторы;
• катализаторы окислительного типа, помогающие пластику быстрее разлагаться;
• стабилизаторы формы и цвета.

Виды пакетов по материалу изготовления

Около 85% товаров упаковываются в пластиковый пакет. Поэтому изготовители стараются делать продукцию из разных материалов, чтобы она могла применяться при любых обстоятельствах. Виды пакетов для упаковки по составу:

• полипропиленовые;
• полиэтиленовые ПВД и ПНД;
• бумажные;
• ПЭТ (вакуумные);
• БОПП.

Полипропиленовые пакеты (ПП)

Это часто используемая, дешёвая и удобная упаковка. Материал не имеет запаха, цвета, легко окрашивается в нужный оттенок при помощи пигментов или красителя. Способен выдержать до 7 кг веса, так как обладает прочностью сварных швов, а также стойкостью к повреждениям. Имеет толщину до 45 мкм. Изготавливается с клапаном или без него.

Полипропиленовый пакет с клапаном (плотность до 60 мкм) – разрабатывается так, чтобы одна сторона была больше другой – для лёгкости, простоты открывания. Область применения: упаковывание продуктов питания, электронной техники, текстильной или хозяйственной продукции.

Полипропиленовые пакеты с клапаном

Полипропиленовый пакет без клапана (плотность до 30 мкм) – производится в виде упаковки без ручки, со складкой для дна, отверстием для воздуха. Область применения: продукты питания и бытовые товары.

Полипропиленовый пакет без клапана

Полиэтиленовые пакеты

Это наиболее известный и распространённый вид упаковки и фасовки. Полиэтилен обладает устойчивостью к растяжениям, повреждениям, щелочным или кислым средам, разложению. Сохраняет свои свойства при температуре до -60°С. Не пропускает газы и воду, не токсичен.

По качественным показателям полиэтиленовые пакеты для упаковки делятся на ПВД и ПНД тару.

ПВД пакеты

ПВД пакеты

ПЭ высокого давления отличается гладкостью, плотностью, эстетической привлекательностью. Грузоподъемность составляет до 20 кг. Указанный показатель достигается благодаря использованию специальной подложки на пластиковых пакетах, называемой «рейтер». Размеры ПВД пакетов и увеличение объема за счет донной складки позволяют разместить внутри большое количество предметов.

Технические характеристики: гладкость, плотность, прозрачность, высокая растяжимость, несминаемость, эластичность, мягкость. Толщина – до 100 мкм.

ПНД пакеты

Пакеты ПНД

ПЭ низкого давления — дешевый и удобный материал, используемый для производства фасовочных пластиковых мешков, «маек», других упаковок. Менее растяжим, чем ПЭ высокого давления. Из-за отсутствия дополнительных элементов, укрепляющих ручку, изделие выдерживает нагрузку до 7 кг. Для придания таре привлекательного внешнего вида, на пластиковую поверхность наносится печать.

Огородники широко применяют пакеты для рассады из чёрной плёнки. Они защищают растения и саженцы от прямых солнечных лучей, занимают мало места, дают хороший результат, легко транспортируются.

Бумажные пакеты

Несмотря на то что пластиковые мешки являются несомненным лидером на рынке упаковочных материалов, состав пакета, произведенного из бумаги более экологичный. Также к достоинствам стоит отнести простоту утилизации, переработки, универсальность.

Бумажные упаковки могут быть различной формы и размера. Обычно их классифицируют следующим образом:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• под бутылку.

Мелованная бумага имеет среднюю плотность в пределах 170-200гр/м2, что позволяет с легкостью выдерживать продукты и одежду.

Бумажные пакеты

ПЭТ (вакуумный) пакет

Он сделан из дешёвого, устойчивого пластика – лавсана (полиэстера) с толщиной 12 мкм и ПВД. Он не пропускает воду, газовые испарения, но не устойчив к кислороду. В нём нельзя хранить продукты со сроком годности более недели при температуре выше -15°С. Но он хорошо сохраняет замороженную продукцию более полугода при температуре выше -15°С до -20°С.

ПЭТ пакет

БОПП пакеты

Это один из самых востребованных материалов, отличающийся стойкостью к повышенной температуре, надёжностью и гибкостью. Состав пакета не токсичен, не взаимодействует с химическими реакциями, разработан для многократного применения, без повреждения поверхности. Область применения: пищевая, текстильная, полиграфическая, сувенирная промышленность.

БОПП пакеты

БОПП пакеты производятся с клапаном и скотчем либо с клапаном на липучке и вешалкой. В первом случае (толщина до 45 мкм), на длинную сторону наносится липкий, многоразовый клей. Применяется для хранения текстильной, хозяйственной и галантерейной продукции. Во втором случае (толщина до 45 мкм), на дне делается отверстие для вешалки либо дно усиливается картонной вставкой. Применяется в магазинах (на стендах, витринах) для общего показа рекламных товаров.

Биоразлагаемые пакеты: исследования

В 2019 году американский научный журнал, занимающийся вопросами науки и технологии в области защиты окружающей среды, опубликовал результаты исследования биоразлагаемых пакетов и обычных, привычных для нас, пластиковых. Эксперимент заключался в следующем: на протяжении трёх лет  компостируемые, био- и оксоразлагаемые и обычные пакеты из полиэтилена держали в земле и морской воде. Результаты показали что:

• био- и оксоразлагаемые пакеты практически не изменили своего внешнего вида! В них даже можно было нести груз! То есть, вопреки обещаниям производителей, они вовсе не разлагаются за парочку лет.
• обычные пластиковые пакеты, ясное дело, не изменились вообще и все свои свойства сохранили. Хоть бери и иди в магазин за покупками.
• компостируемые мешки достигли некоторой формы разложения и порвались при попытке положить в них груз. Те пакеты, которые находились в морской воде, растворились полностью. Но стоит сказать, что дополнительных исследований о том, на какие составляющие распались эти пакеты, не проводилось. То есть, остался ли после этих мешков микропластик, неизвестно.

В общем приставка био- к названию этих пакетов присоседилась необоснованно. Кроме того, в январе 2018 года в Брюсселе Еврокомиссия представила доклад на тему последствий использования оксоразлагаемых  пластмасс для окружающей среды. Основным выводом этого доклада была мысль о том, что пока не существует доказательств полного и безопасного разложения биоразлагаемого пластика в природе. То есть безопасность микропластика, на который распадается биопакет, находится под большим сомнением. Ещё в 2015 году Миланский суд вынес решение о том, что упаковка из пластика, включающая в свой состав добавку d2w, биоразлагаемой называться не может. Так как не соответствует европейским стандартам.

Согласно ГОСТу промышленного компостирования (т.е. утилизации) отходов, оксоразлагаемая упаковка не может быть переработана (опять же из-за добавки d2w). И требует отправки на специально приспособленный для таких отходов полигон для дальнейшего захоронения. В России же ни одного такого полигона пока нет. То есть наша страна эти пакеты вообще никак утилизировать не в состоянии! Раз захоронить их негде, получается, что разлагаясь в природной среде, эти пакетики наполняют почву и водоёмы вредным и опасным микропластиком. В общем, пользы от них никакой, экологичности тоже, а вот людям неверной информацией голову заморочили. Евросоюз вообще решил отказаться от использования таких пакетов.

Чем можно заменить полиэтиленовые пакеты

Альтернатива полиэтиленовым пакетам – целлофан и бумага. Их отличие от полиэтилена в том, что они более экологичны, но дороже по себестоимости. Полиэтилен обладает водонепроницаемостью и не пропускает воздух, а целлофан и бумага – невлагостойкие, пропускают воздух и не такие прочные.

Полиэтилен получают путём полимеризации этилена, а целлофан – путём обработки целлюлозы (природного материала), поэтому целлофан применяют при упаковке мясных, колбасных, сырных изделий.

Если нужно транспортировать или хранить вещи, которым вредна сырость и влажность, то полиэтилен – лучшая упаковка. А те продукты и вещи, которые не боятся воздуха и влаги – можно запаковать в бумагу или целлофан.

Виды бетонного материала для создания тропинок

Искусственный камень, которым мостят дорожки, можно купить в готовом виде. К разновидностям материала относят вибропрессованную и вибролитую плиту и брусчатку. Изготовить элементы для мощения дорожки легко собственными руками. При этом удается сэкономить на покупке материала, т. к. ингредиенты раствора стоят дешевле, чем готовые детали кладки.

С использованием форм

Готовые пластиковые или самодельные формы позволяют имитировать натуральный камень и кладку из брусчатки. Приложив фантазию, домашний мастер может изготовить необычные плиты для мощения садовых тропинок. Самое простое — купить готовые формы. Они позволяют производить работы без перерыва на схватывание бетона.

Формы-опалубки легко изготовить своими руками, соединяя рейки в прямоугольники или другие геометрические фигуры. Для выемки нужно сделать ручки, а поверхность обработать маслом (автомобильной отработкой).

Штампованный бетон

Для изготовления рисунка на поверхности монолита применяют и специальные формы-штампы. Выбрать такие легко по своему вкусу в любом строительном магазине. Изделия дешевые и отличаются большим ассортиментом.

Принцип их использования состоит в отпечатывании рисунка, имитирующего брусчатку, камень и пр. на поверхности свежезалитого раствора. После съема формы остается фактурный отпечаток. Штамп используют сразу же для декорирования поверхности рядом с уже полученными отпечатками.

Плитка

Готовую плитку в большом ассортименте предлагают торговые организации. Существует множество вариантов ее исполнения: брусчатка, фигурные мозаичные детали, фактурная с узорчатой поверхностью или имитацией древесины или ценных пород камня. Но изготовить бетонные плиты для мощения можно и своими руками.

Для самодельных форм с имитацией каменного покрытия потребуется немного жести. Металл произвольно мнут, придавая листу сходство с рваным камнем, а затем по периметру набивают брусок для опалубки. Форма такой плитки может быть разной.

Фантазийный вариант получают при использовании подручных материалов: спила древесины, досок, крупных листьев лопуха или полиэтиленовой пленки. Из материала с выраженной фактурой делают дно формы, а боковые стороны легко изготовить из бруска или полиэтилена. Например, плитка-лист заливается в форму из пленки, на дне которой укладывают крупный лист лопуха.

Монолит

Дорожка из монолитного бетона отличается долговечностью. При правильно выполненной заливке бетон способен служить несколько десятилетий. Поверхность такой дорожки можно оставить ровной, но чаще применяют декоративную разделку, имитирующую мощение.

Цветной бетон

Придать бетону цвет удается добавлением колеров прямо в раствор. При этом покрытие не выгорает на солнце, а окрашенный слой не стирается: цвет приобретает весь монолит дорожки. Для экономии колера можно заливать нижние слои простым составом без окрашивания, а верхний слой сделать цветным. К окрашенному бетону применяют те же способы декорирования, что и к простому: его можно укладывать в формы, отштамповать на нем декоративный рисунок и т. п.

Технология

Пластиковая упаковка выпускается одним из следующих методов:

• вакуумной формовки. Он нужен при работе с полистиролом, полипропиленом, АБС, ПЭТ, ПВХ. Технология применяется для получения стаканчиков, флакончиков, пластиковой упаковки для тортов, коррексов для конфетных коробок, пластиковой упаковки для яиц, блистеров;
• экструзии, применяемой для выпуска полых емкостей из термопластичных материалов (гранулированных ПВХ, ПВД, ПЭТ, ПП);
• литья (выдувки), позволяющего выпускать из полиэтилена или полипропилена обычные бутылки.

Выбор технологии обусловлен типом продукции, которая нужна для определенных целей.

Применение в пищевой промышленности

Крафт пакеты для фаст фуда

Пакеты и мешки из крафт-бумаги заменили привычную полиэтиленовую упаковку, которая была лишена многих преимуществ. Бумажная же продукция в большей степени подходит для подачи фаст-фуда, горячих и жирных блюд, сыпучих продуктов, так как отличается:

• безопасностью (не содержит отбеливатели и красители);
• практична и герметична (легко открывается и закрывается несколько раз);
• жаростойка (не деформируется при подогревании пищи в СВЧ);
• отсутствием «пластикового» или другого постороннего запаха;
• позволяет пище «дышать»;
• тактильно более приятна для кожи человека, чем полиэтилен.

Кроме того, многие заведения на крафт-пакете указывают различную информацию об ассортименте, размещают рекламу или свой логотип для узнаваемости бренда.

Как воспринимают упаковку покупатели

В современном мире упаковка не просто защищает продукт, пока он не окажется у покупателя. Это еще и один из ключевых инструментов маркетингового воздействия, противостоять которому сложно, считает Гребенник из DoECO.

Покупатель стал внимательнее изучать упаковку

При этом время принятия решения у полки сократилось до 5 секунд. Самая эффектная упаковка первой оказывается в руках покупателя.

Заметный дизайн помогает выделяться и отстраиваться от конкурентов. Правильная упаковка формирует у клиента определенные ощущения, ассоциативный ряд, восприятие бренда, то есть ту эмоцию, которую хочет вызвать производитель у своего покупателя.

Для покупателя стал важен сторителлинг

Производители продуктов всё чаще стали брендировать крафтовую упаковку и размещать важную и полезную информацию для покупателя: рассказывать о сильных сторонах своего продукта, истории бренда, фермерских сезонных продуктах, шеф-поваре, социальных и экологических инициативах компании, устойчивом развитии и использовании экоупаковки.

Чаще обращают внимание на надежность упаковки

Правильно подобранная упаковка сохраняет и продукт, и репутацию бренда. Особенно это заметно в кулинарии крупных сетевых ретейлеров, которые в пандемию запустили доставку готовых блюд из своих магазинов. Современная упаковка сохраняет даже авторскую кухню почти как на тарелке в ресторане.

Зеленая экономика

Как выбор упаковки товаров влияет на систему переработки отходов

Особенности ПЭ пакетов

Первое производство пакетов ПЭ началось в середине 50-х прошлого века. Тогда их назначением была лишь фасовка хлеба и фруктов. К началу 2000-х мировой «тираж» пакетной продукции достиг величины более чем в 4,5 трлн. шт. в год.

Состав материала

Полиэтиленовые (или пластиковые) пакеты создаются из тонкого полимерного материала, синтезированного из газообразного углеводорода этилена. В зависимости от условий протекания реакции полимеризации полиэтилен для изготовления пакетов может быть разным:

• ПВД (или ПЭВД), получаемый под высоким давлением, даёт вещество меньшей плотности. Пакеты из него отличаются гладкой воскообразной поверхностью, мягкостью, высокой прозрачностью и эластичностью.
• ПНД (или ПЭНД), образуемый при низком давлении и в присутствии катализаторов. Такие пакеты ПЭ менее прозрачные и шелестящие на ощупь.

Также пакеты могут изготавливаться из так называемого полиэтилена средней плотности, или линейного, или даже из полиэтиленовой смеси разных видов. В этом случае получаются изделия, свойства которых являются чем-то средним между ПВД и ПНД, приближаясь техническими характеристиками то к одному, то к другому виду.

Пластификатор в бетон: нужен или нет, как сделать самому

В современном мире существует огромное разнообразие новейших материалов для строительства, которые значительно улучшают качество и долговечность. К таким материалам относятся пластификаторы, которые зачастую добавляют в бетонный раствор опытные мастера. Зачем же нужен пластификатор, и можно ли его сделать самостоятельно?

Пластификатор — добавка в бетон, которая улучшает его пластичность, повышает устойчивость к механическому воздействию и температурным перепадам. Пластификатор значительно улучшает качетсво бетона, поэтому зачасутю используется для внутренних работ. Существуют разные напрвления пластификаторов, например, для приготовления незамерзающего раствора зимой или для заливки теплых полов. А есть универсальные пластификаторы, но все они отличаются недешевой ценой.

Химический состав пластификатора содержится в тайне, однако опытные мастера нашли более экономный выход из этой ситуации. В качестве самодельных пластификаторов давно используются эти материалы:

• Гашеная известь. Ее добавляют в раствор 1:8, что повышает щелочность раствора и делает массу пластичной. Однако прочность при добавлении извести слегка ухудшается. 
• Моющее средство, хозяйственное мыло или стиральный порошок. 
• Жидкое стекло или силикатный клей.
• ПВА (поливинилоацетат)

Все эти средства могут значительно улучшить пластичность бетона и повысить его незамерзаемость при работе в минусовую температуру. Однако мастера отмечают, что при этом прочность бетона несколько снижается.

Опытные строители советуют добавлять пластификатор только при необходимых случаях — например, при работе зимой или для создания фактурной штукатурки. 

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Производство пакетов из полиэтилена происходит в несколько этапов:

• экструдер выдувает полиэтиленовую «трубу»;
•  трубу режут на части;
• склеивают швы методом сварки;
• вырубают ручки;
• наносится рисунок или окрашивание на специальном станке;
• после этого изделия можно еще дополнительно ламинировать. Конечно, для «маечек» и «фасовок» это не требуется, а вот для долгосрочных вариантов с ручками, фирменных упаковок — актуально.

Как появляется пленка

Полиэтиленовая пленка, из которой делают пакеты, производятся методом экструзии. Сначала полиэтилен в виде гранул-шариков загружают в бункер экструдера: там он плавится при температуре 180-240°С, продавливается и выдувается через круглое отверстие. Расплавленный материал под напором воздуха поднимается в верхнюю часть экструдера, где охлаждается и наматывается на барабан. Когда намотан нужный метраж, пленку обрезают и начинают новый рулон.

Печать рисунка

Для нанесения рисунка или логотипа понадобится станок: флексографический — для тиражей более 3000 штук или шелкографический — для тиражей от 100 штук.

В чем разница между шелкографией и флексографией:

• шелкограф наносит рисунок при помощи трафаретов, позволяет быстро создавать яркие и большие изображения;
• флексограф печатает жидкими высокоэластичными красками. Станок состоит из валиков, на которых насажены мягкие полимерно-печатные формы. Дозатор подает краску, валик смачивается ею, а затем барабан запускает перемотку пленки. Во время перемотки пленка вращает валики, и они оставляют на ней яркий, прочный рисунок.

Раскрой и сварка швов

Пакетоделательная машина режет рулон по заданному шаблону, формирует складку на боку и на донный шов. Нагревательный пресс при температуре 180°С всего в течение 2 секунд запаивает эти складки в швы.

Теперь пленка превратилась в рулон заготовок, и ее отправляют на раскрой. Для этого рулон протягивают через оптический датчик: он отмечает границы каждого пакета, ориентируясь по рисунку и швам. Такой датчик обязателен, когда нужно нанести логотипы или определенную картинку в определенной части пакета.

Гильотина (горячий нож) или вырубной пресс вырезают изделия по шаблону, а также формируют ручку. В зависимости от шаблона, ручки могут вырубаться, если это изготовление пакетов-маек — вырезаться по форме, для чего для пресса потребуется специальная насадка. У «бананов» ручки усиливают: припаивают на них плотный пластик аналогичного цвета.

Вот и всё: готовые пакеты фасуются по 100 штук, отправляются на проверку качества, а затем — на склад.

Для упаковки готовых изделий понадобятся пластиковые зажимы. Для их изготовления тоже понадобится специальная установка.

Плюсы и минусы при выборе целлофана

Пакеты из целлофана очень удобный упаковочный материал. Однако при выборе целлофана или полиэтилена для ежедневного использования следует знать все достоинства и недостатки такого вида упаковки. Ведь эти два похожих внешне, но разных по составу материала обладают абсолютно различными свойствами. И, несмотря на то что из-за дороговизны и сложности при изготовлении целлофановые пакеты встречаются гораздо реже, предпочтение в выборе упаковки все-таки следует отдать им.

• Многие колбасные и сырные заводские упаковки изготавливаются именно из целлофана. Структура такого пакет всегда позволит “дышать” содержимому и продукты питания дольше останутся свежими. Например, свежий хлеб останется мягким в течение 5 дней.
• Боящийся влаги целлофан не будет собирать в себе выделяемую из продуктов воду, как это делает неспособный ее пропускать полиэтилен. Поэтому целлофановый пакет всегда предохранит от лишней влаги помещенный в него продукт.
• При случайном контакте с нагревательными приборами или огнем полиэтилен мгновенно плавится, тогда как целлофан не сваривается, а только сжимается.
• Целлофан — это безопасный материал как для человека, так и для окружающей среды. Быстро разлагаясь естественным путем, такой пакет не выделяет вредных искусственных веществ, т.к. является целиком биологическим материалом.

Справедливости ради следует отметить, что по прочности материала целлофан незначительно, но все-таки уступает пластику. Если пакет из полиэтилена будет растягиваться под тяжестью веса, то целлофановая упаковка хоть и очень прочная, но при малейшем надрыве моментально “полезет по швам” разрыва. Однако этот маленький недостаток не способен затмить положительные стороны целлофана. А его способность надолго сохранять продукты свежими, не давая им напитаться излишней влагой, и естественная утилизация материала без нанесения вреда по праву делают целлофановый пакет королем упаковки.

https://youtube.com/watch?v=aRO60eOkZbo

Для чего нужны крафт-пакеты и в каких сферах они применяются?

Используются крафтовые пакеты в сфере упаковки, служа заменой обычным полиэтиленовым мешкам и пленке, а также в медицине в качестве стерильной упаковки для инструментов. Вот лишь небольшой список тех сфер, где крафтовые пакеты оказываются востребованы:

• торговля (бутики одежды и обуви, украшений, аксессуаров, подарков и цветов);
• производство (упаковка сыпучих продуктов: чай, кофе, крупы, специи, угощения и конфеты);
• кафе и рестораны (упаковка фаст-фуда, еды на вынос, кур-гриль и шашлыка);
• hand made (презентация предметов, сделанных своими руками);
• маникюрное дело (для стерилизации инструмента);
• подарочная упаковка (в дополнении с необычным декорированием).

Как менялась упаковка

Супермаркеты и магазины торговых центров заполнены товарами на любой вкус и цвет. Дефицита больше нет, а упоминание о нем осталось лишь в рассказах наших родителей и книгах по истории

В условиях такой острой конкуренции упаковка призвана не только сохранить качество продукции, но и привлечь внимание покупателей. Но так было не всегда

Первая упаковка появилась еще в древности. В основном использовались природные предметы хранения: от листьев и глины до шкур зверей. Позже в Древнем Риме появились бочки, в которых продукцию перевозили на дальние расстояния. Но настоящий прорыв произошел в начале XIX века. Тогда французский изобретатель Николя Аппер предложил миру консервировать продукты в стеклянной таре.

В это же время, но уже в Англии ученый Питер Дюранд призывал использовать в качестве упаковки жестяные банки. Они легче и прочнее. У них было больше шансов доехать до места назначения в целости и сохранности. В начале XX века появилась первая пластмассовая упаковка. Активно ее начали использовать только во время Второй мировой войны. В нее упаковывали медикаменты, оружие и продукты питания.

С 1930 по 1940 год власти США решили инвестировать в развитие промышленной инфраструктуры. Именно этот период считается ключевым при разработке новых синтетических материалов: ПВХ, нейлона, полистирола, полиэтилена, тефлона. Полиэтилен сначала использовался для экранирования кабелей. Но он «перерос» свое первоначальное назначение и трансформировался в пакеты для мусора, контейнеры для молока и упаковочные пленки.

В 1960-е годы удалось создать алюминиевую банку из одного куска металла. Это подтолкнуло производителей начать разработку отрывных крышек. В 1977 году появился полиэтилентерефталат. В упаковку именно из этого материала чаще всего разливались напитки.

Появление полипропилена, полиэфиров и винилового спирта «переформатировало» рынок. С металлической и стеклянной тары производители стали массово переходить на пластик. Сейчас компании используют и другие способы упаковывания продукции. Одной из таких технологий считается Tetra Pak. Ей пользуются более чем в 170 странах.

На этом разработчики не останавливаются. Ведутся исследования по созданию еще более эффективных и экологичных видов упаковки.

Зеленая экономика

Виски в бумаге и съедобный контейнер: пять видов альтернативной упаковки

Основные компоненты

Основную часть используемого сырья занимает доля пластиковых гранул, которые можно приобрести у поставщика первичного сырья, либо взять вторичную переработку на некоторые виды продукции.

Например, пакеты для пищевых продуктов делают всегда из первичного материала. Вторичное сырье уже не пригодно для контакта с пищей, но прекрасно подходит для мусора, одежды или иных, несвязанных с едой товаров.

Гранулированный пластик низкого давления (ПНД) помогает создать упаковку с матовой, но очень шуршащей структурой, плотными стенками. Именно из ПНД производят полиэтиленовые мешки под тяжелый строительный мусор. Однако, отсутствует сила натяжения пакетных стенок, что делает невозможным использование такой упаковки под остроугольные предметы.

Пластик высокого давления (ПВД) придает глянцевый блеск, пакетик почти не шуршит, отлично тянется, но не способен поднимать тяжести. Менее плотная структура прекрасно принимает форму вкладываемых вещей, аккуратно облегает даже битое стекло.

Пластик среднего давления (ПСД) используют редко, обычно, при поступлении прямого заказа от организаций. Полученные изделия сочетают положительные качества обоих вышеописанных видов исходного сырья. Изготовитель может использовать процентное соотношение в равных долях, либо с преобладанием одного из видов пластика, чтобы достичь определенных показателей.

В любом случае, из чистого пластика получаются только прозрачные пакеты, значит, нужно добавить пигмент, а удержание формы, цвета обеспечивают стабилизаторы.

Ввиду того, что производители используют индивидуальные пропорции и схемы производства, появился такой огромный выбор у покупателей.

Некоторые изготовители добавляют ароматизаторы, например, при создании мусорной тары, чтобы перебить неприятные запахи, что очень по душе потребителям.

Создатели биоразлагаемых упаковок добавляют катализатор окислительного типа, который постепенно начинает действовать уже после первого вскрытия — контакт с воздухом, влагой, светом мгновенно активизирует разрушительные процессы.

Буквально за 2-3 года от таких мешков остаются мелкие кусочки или вообще гранулы, что существенно снижает давление на живую природу, меньше оказывает негативное влияние на животных. Такие пакеты сделаны из пластика и оксодобавки.

Сроки разложения таких пакетов сокращаются почти в 50 раз, значит, даже после того, как использованный мешок будет убран в кухонный ящик или шкафчик, биоразложение уже нельзя будет остановить. Следует быть готовым к тому, что процесс сопровождается очень неприятными ароматами, которые бывают очень заметными.

Лидеры рынка

В настоящий момент крупнейшим игроком на рынке является PepsiCo Inc., с долей около 40%. Компания представлена такими брендами, как «Фруктовый сад», «Любимый», J7 и «Я». Захватить практически половину отечественного рынка PepsiCo Inc. удалось благодаря удачной покупке в 2008 году крупнейшего в то время производителя «Лебедянский», известного по сокам «Фруктовый сад», а тремя годами позже – компании «Вимм-Билль-Данн».

Ближайший конкурент в лице Coca-Cola, известной по сокам Rich, занимает около 25% рынка. Компания также занимается производством соков под брендами «Добрый» и «Моя Семья». Coca-Cola получила огромные производственные мощности после покупки в 2005 году компании «Мултон» и в 2010 – «Нидан соки».

На третьей строчке рейтинга находится компания «Сады Придонья», выпускающая одноимённый сок, а также бренды: «Золотая Русь», «Мой» и «Сочный мир». В настоящее время её доля на рынке лишь немногим превышает 8%.

Описанные проблемы характерны не только для России. В Европе, США и многих других развитых странах найти натуральный сок ещё сложнее, чем у нас. Однако в последнее время на волне приверженности к здоровому образу жизни появляются мелкие фирмы, занимающиеся реализацией свежевыжатых соков. Поэтому, вполне возможно, через 5-10 лет напитки в пакетах уступят часть рынка натуральным аналогам.

Цветы

Самые простые поделки – цветы. Из полиэтиленовых пакетов можно сделать своими руками розы, хризантемы, пионы, маки. Ими украшают кашпо с редко цветущими комнатными растениями, ставят их в вазы.

Для работы нужны:

• основной материал – б/у или новый;
• тонкая, но упругая проволока;
• ножницы и кусачки;
• плоскогубцы и/или круглогубцы;
• карандаш и линейка;
• гофробумага (для некоторых видов).

Помятые пакеты можно отутюжить через плотную бумагу, установив температуру утюга на минимум.

Роза

Миниатюрные розочки, сделанные своими руками из обычных целлофановых пакетов, украсят кусты пионов, которые уже отцвели. Кроме этого, такую поделку можно «усадить» на стебель и поставить в вазу или кашпо с домашним растением.

Делать их очень просто. От «исходника» отрезают донышко и ручки, нарезают его на широкие полоски.

Всего нужно подготовить 10 полосок одной ширины и длины. Заготовки складываем вдоль пополам, сворачиваем, фиксируем нитками в тон и скотчем.

Розы готовы, осталось украсить ими куст.

Опытные рукодельницы могут использовать более сложную методику. Каждый лепесток цветка «садится» на проволочное основание, сворачивается в кружок. Заготовки проглаживаются утюгом через плотную бумагу, чтобы полиэтилен хорошо закрепился на проволоке. Готовые лепестки собираются в бутон и фиксируются нитками, клеем или тонким двусторонним скотчем.

Пионы

Эти цветы делать проще. Нужно нарезать несколько кружков разного размера, сложить их один на другой от большего к меньшему, закрепить центр степлером. Затем взять заготовку снизу за серединку, слегка приподнять ее, закрепить. Пион готов.

Хризантемы

Эти нежные цветы создавать своими руками несложно. Для поделки подойдут хозяйственные или мусорные пакеты подходящих оттенков. Кроме этого, понадобится:

• зеленый материал;
• коктейльные трубочки;
• клей ПВА;
• ножницы и ваза.

Отрезаем все лишнее, сворачиваем заготовку в квадрат до тех пор, пока его размер не уменьшиться примерно до 10*10 см. Затем квадрат складываем по диагонали, чтобы получился треугольник. Острый кончик фиксируем ленточкой или швейной ниткой.

На свободном краю заготовки вырезаем лепестки хризантемы, аккуратно, чтобы не сползла завязка, расправляем цветок.

С помощью клея фиксируем основание хризантемы в трубочке. Саму трубочку оборачиваем полосками из зеленого материала.

Последний шаг – листочки для украшения стебля. Вырезаем зеленые овалы или треугольники, края настригаем на тонкие полоски, основание собираем в «гармошку» и проклеиваем.

Закрепляем листочки на стебле-трубочке. Хризантема готова, можно поставить ее в вазу.

Видеоруководство: