Изготовление шлакоблоков своими руками: инструкция по работам в домашних условиях

Опалубка (форма)

Стандартно, шлакоблоки имеют размеры 390*190*180 мм. Но делая их самостоятельно, вы можете отойти от этих параметров в нужную вам сторону. Только не переусердствуйте с большими размерами, т.к. работать с ними будет крайне тяжело. Формы изготавливаются исходя из нужных размеров изделия и количества штук, которое вы планируете залить за один раз. Для удобства использования лучше изготавливать разъемные формы. Следует напомнить, что в качестве материала для них может послужить как дерево, так и металл. Обычно делают формы на производство 4-6 блоков одновременно.

Рассмотрим конструирование форм поэтапно:

1. Форма состоит из стенок и дна. Производятся соответствующие замеры, в соответствии с размерами желаемых блоков. Части формы делаются либо из дерева, либо вырезаются из металла, в зависимости от того из чего вы будете изготавливать форму.
2. Между стенками поперек размещают перегородки. Расстояние между перегородками соответствует длине блока. Ширина определяется расстоянием между основными стенками. 
3. Для сборки формы из металла, в ее стенках делаются насечки. Таким образом, стенки вставляются друг в друга.
4. Для изготовления полнотелых блоков другие материалы не нужны. В случае пустотелых блоков, могут понадобиться стеклянные бутылки. Их размещают в центре уже залитой раствором формы, а по истечению нескольких часов они вынимаются. На их месте остаются пустоты. Таким образом, существенно снижается расход раствора.

Производство шлакоблоков на вибростанке

Технология производства и на изготовленной своими руками, и на приобретаемой мини-установке идентична:

• производственный цикл начинается с замеса раствора в бетономешалке;
• полученная смесь заливается в форму, выравнивается посредством мастерка;
• вибратор включается и на протяжении от 20 до 60 секунд раствор выдерживается в форме;
• устройство отключается, установка поднимается, а готовый шлакоблок высвобождается.

Особого внимания при выравнивании раствора заслуживают углы, которые обязательно должны быть тщательно заполнены. Иначе геометрия конечного изделия может пострадать.

Какие существуют особенности производства шлакоблока?

При производстве шлакоблоков особое внимание следует уделить сушке. Так, например, какая-либо вмятина или неровность испортят строительный материал

Ещё одним требованием к качеству материала является геометрия. Большое количество неровностей и изъянов – предпосылка к увеличенным расходам на отделку возведенных стен. Поэтому, чтобы изделие получилось ровным, следует наполнять форму или виброформу до краёв. Не скупитесь насыпать раствор с горкой, ведь вибрация утрясёт вашу смесь.

Пример наполнения формы

Для лучшей пластичности при замесе раствора не забывайте засыпать пластификатор в расчёте 5 г на один блок. Это избавит изделие от возможных трещин, повысит прочность и морозостойкость. Для постройки небольшой бани замешивать раствор можно вручную, но ускорить процесс поможет бетономешалка. Вам достаточно купить или одолжить на время небольшой агрегат, ёмкостью 02-0,5 куб. м.

Видео – Самодельная бетономешалка

Перед приготовлением смеси за 5-6 часов до этого увлажняют шлак. Это позволит лучше связать крупинки цемента и фракции наполнителя. Следует заметить, если вы заполняете деревянные или металлические формы без возможности подведения виброутряски, смесь должна быть жидковатой.

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Изготовить шлакоблок можно и в курятнике, смотря какие требования по качеству к нему предъявлять. Общие принципы и технология изготовления шлакоблока никак не отличается от промышленной. Шлакоблок имеет стандартные размеры, форму и характеристики. Формы мы добиться сможем и самостоятельно, в зависимости от уровня мастерства и степенью владения сваркой, токарным станком, болгаркой и элементарным слесарным инструментом.

Как бы там ни было, а шлакоблок должен быть размерами 39х19х188, иметь три отверстия в теле. Это только линейные характеристики. Если говорить о физико-технических, то нет никакой гарантии, что гаражный шлакоблок будет соответствовать стандартам. В любом случае, он будет отличаться от промышленного, хорошо это, или плохо.

Для изготовления смеси под шлакоблок используют следующие материалы:

1. Шлак.
2. Песок.
3.  Цемент.
4.  Модифицирующие добавки.

Правильный шлакоблок получится только методом вибропрессования, с которым стоит ознакомиться детальнее.

Изготовление

Прежде всего, необходимо отметить, что данный вид материала имеет три основных вида:

1. Первый из них представлен цельным блоком;
2. Второй имеет пустоты, которые не превышают 30% всего объема;
3. Третий тип делается пустотелым на 40%.

Именно это необходимо учитывать, создавая станок для шлакоблоков своими руками.

Чертеж простейшего станка, предполагающего ручное вынимание изделия из формы

Форма

Для начала необходимо изготовить форму, которая и будет служить своеобразным шаблоном для будущих изделий.

• Прежде всего, нужно определиться с размерами одного блока. В стандартном варианте это 40х20х20, но при желании можно задавать собственные габариты.
• Обычно станок для изготовления шлакоблока своими руками предполагает определенную вибрацию, а значит, параметры формы по высоте нужно задавать на 5 см больше. В стандартном варианте это будет выглядеть, как 40х20х25.
• Форму лучше изготавливать из металла толщиной более 3 мм. При этом все сварные швы нужно располагать снаружи, чтобы они не влияли на поверхность конечного продукта.
• Далее нужно сделать специальные вставки, которые бы служили для организации полостей. При изготовлении блоков с 30% пустотой используют три цилиндра диаметром около 8 см, а для 40% полости две вставки в виде трапеции.
• Эти детали можно легко изготовить своими руками из любых подручных материалов, начиная от обрезков труб и заканчивая плотным пенополистиролом.

Простейшая форма на две единицы без внутренних вставок

Виброустановка

Для эффективного производства шлакоблоков необходимо подвергать залитую форму вибрации.

Тогда из нее можно будет извлечь остатки воздуха и равномерно распределить плотный материал по всему объему.

В данном устройстве проблему создания колебаний проще всего решать двумя способами. Первый из них предполагает реализацию этого момента за счет установки электрической катушки с металлическим сердечником внутри. Обычно цена такого механизма невелика и часто встречается в дверных звонках.

Принцип монтажа двигателя на корпус формы

Однако стоит отметить, что подобный механизм очень ненадежен и не может обеспечить длительной эксплуатации. Также он является очень энергоемким и требует постоянной подстройки.

Второй способ создания колебании заключается в установке электрического двигателя, на рабочий вал которого крепят планку со смещенным центром тяжести. При этом стоит отметить, что данное устройство требует регулировки, чтобы слишком большая вибрация не разбрызгивала смесь в форме.

Данная система включена практически во все чертежи станка для изготовления шлакоблоков своими руками, поскольку для ее реализации можно использовать двигатель даже от стиральной машины, а надежность подобного технического решения проверена годами практического применения.

Станок заводского производства с вибрационным механизмом индукционного типа

Установка эксцентрика на двигатель

Каркас и подъемное устройство

Обычно чертежи шлакоблочного станка своими руками изготовленного предполагают размещение формы с двигателем на подвижной станине, к которой прикреплен специальный подъемный механизм. Конструкций подобного устройства существует очень много. Это связанно с тем, что каждый мастер создает данный аппарат исходя из собственных предпочтений, рабочего пространства и условий.

При этом назначение подобной конструкции заключается в том, чтобы осуществлять потоковое изготовление шлакоблока для бизнеса и облегчить выемку конечного изделия из формы. Стоит отметить, что многие мастера изготавливают станок для шлакоблока своими руками состоящий только из многоячеечной формы и вибростола. Все вспомогательные операции они производят вручную.

Именно поэтому прежде чем изготавливать самодельный станок для шлакоблока своими руками необходимо тщательно изучить технический процесс производства и сопоставить его со своими возможностями, площадями и условиями. Это поможет принять правильное решение и выбрать соответствующую конструкцию.

Станок со специальным механизмом для извлечения изделия из формы, выполненный в виде передвижной тележки

Описание технологий производства шлакоблоков своими руками

В настоящее время используют в основном две технологии изготовления этих блоков:

1. В первой применяются специальные формы для шлакоблока, в которые заливается подготовленная смесь.
2. Во второй для изготовления шлакоблоков используется специальное оборудование, которое вполне можно изготовить самому.

Как сделать шлакоблок, используя формы

Применяются как деревянные формы, так и изготовленные из металла, имеющие дно и боковые стены. Самый распространенный размер 400х200х200 мм. Но если вы будете делать формы для шлакоблоков своими руками, то можете изготовить их совершенно любыми. При этом удобнее сделать одну большую разборную форму, состоящую из нескольких ячеек (примерно 3-6) соответствующего размера и заливать сразу по несколько блоков.

Для улучшения качества производимого материала, концентрация раствора должна быть довольно жидкой и однородной, чтобы равномерно заполнить все пустоты.

Для легкости блоков, изготовляемых таким способом, и для снижения их стоимости, можно применить следующий доступный метод. В залитый раствор равномерно поместить бутылки из стекла горлом вниз, излишки раствора собрать и использовать в дальнейшей работе.

По истечении шести часов бутылки аккуратно вытащить, не повреждая получившихся отверстий и производить сушку дальше. Вместо бутылок можно использовать и любые цилиндрические или прямоугольные детали равного размера.

Такие блоки вытаскиваются из форм только после полной просушки. Раскладываются на площадке для достижения ими полной прочности и выведения из них вредных веществ, на период от одного месяца до года, в зависимости от ваших планов и возможностей. Если вам нужна идеально ровная лицевая сторона блока, выкладывайте их на резиновую основу

Использование станков для изготовления шлакоблоков

При использовании данного метода можно получить блоки лучшего качества и одновременно повысить производительность. Для этого вам потребуется бетономешалка и вибрационный стол с формами или специальный станок.

Вибростанок или вибрационный стол более предпочтительны для производства шлакоблоков, чем обычный метод, так как при их использовании можно производить блоки (вынимать из форм), не дожидаясь их полного схватывания. Это происходит из-за использования густого раствора с низкой усадкой.

При использовании вибростола производится закладка подготовленного раствора в формы, они помещаются на стол и утрамбовываются сорок минут.

Затем форму переворачивают и аккуратно вытаскивают блок с помощью постукивания. Далее изготовленные блоки укладываются на заранее подготовленную ровную площадку для завершения сушки. Нельзя трогать изготовленный блок как минимум сутки, в целях избежания деформации.

Создание формы

В первую очередь следует определиться, какой именно нужен станок. Если вы хотите построить гараж или времянку, то достаточно станка с двумя или даже одной формой. Если же вы собираетесь организовать малый бизнес, то понадобиться станок более производительный, минимум на 3-4 матрицы.

Размеры шлакоблока

Самой важной частью станка является форма. Остальные детали и узлы – это дополнения, которые позволяют производить с этой формой различные манипуляции

К примеру — наполнять, поднимать, уплотнять раствор, передвигать и тд.

При производстве шлакоблоков на заводе применяют стандартные железные формы, а также профессиональное оборудование, которое осуществляет прессовку бетона в форму под тяжестью в несколько тонн. Формы для шлакоблока своими руками чаще всего делают из дерева. Существует много их видов и конструкции.

По сути, форма представляет собой емкость, куда заливают бетон, и где он находится вплоть до полного застывания. Следует заметить, что формы должны быть разборными, чтобы готовый шлакоблок можно было легко достать. В большинстве случаев их делают даже без дна, а под низ подкладывают пластину из материала, к которому бетон не пристает.

Самым простым способом сделать пустоты в блоке – это погрузить в мягкий бетон в нужном месте пластиковые бутылки с водой или стеклянные бутылки из под шампанского, что предпочтительней. Но, если вы хотите наладить небольшое производство шлакоблоков своими руками, то пустообразователи необходимо закрепить в форме.

Эскиз деревянной формы

Из дерева

В первую очередь понадобятся строганые доски, ширина которых будет соответствовать высоте шлакоблока. Затем необходимо сделать крайние поперечины, которые будут соединяться с продольными досками «задвижными пазами».

Затем делаются пропилы с внутренней стороны продольных досок через расстояние равное длине шлакоблока. Поперечные пазы должны иметь глубину в 7 — 8 мм. Ширина пропила соответствует толщине разделительных пластин, которые могут быть выполнены из железа,  гетинакса, текстолита.

Эскиз формы заполненной раствором

Пластины можно сделать и из другого листового материала, главное чтобы он был гладким. На чертеже выше понятно, как изготовить деревянные формы для шлакоблоков своими руками. Детали формы желательно вскрыть любой масляной краской. Это облегчит извлечение шлакоблоков из формы.

Обратите внимание, что на эскизе указаны меньшие размеры, чем требует стандартный шлакоблок. Перед созданием формы можно сделать чертежи шлакоблока своими руками

Эта процедура не будет лишней и не потребует много труда.

Вышеописанные формы используют без вибратора. Раствор в них следует заливать более мягкий, с большим содержанием воды.  Однако, если приложить немного усилий, то можно создать более совершенный, вибрационный станок.

Форма-носилки

Формы для вибрационного стола выглядят несколько иначе. К боковинам необходимо приделать ручки, за которые два человека смогут поднимать их и ставить на вибростол. На дне каждой ячейки должны располагаться два конуса.

Форму с большим количеством ячеек делать не стоит, так как такие носилки будет очень сложно поднять. Подобные формы не разбираются, а шлакоблоки из них вытряхивают путем опрокидывания. Внутренние поверхности формы должны быть гладкими, чтобы изделия легко извлекались.

На фото металлическая форма

Из металла

При создании станка для изготовления шлакоблоков своими руками понадобится стальной лист толщиной 3-5 мм. Из него следует вырезать элементы формы исходя из размера шлакоблока. Стандарт составляет — 190х190х390 мм, в соответствии с этими размерами делают и чертежи шлакоблоков своими руками. Высота формы должна быть на 5 мм выше блока, чтобы можно было насыпать бетонную смесь и сверху прижать ее пластиной

Так как шлакоблок должен быть пустотелым, важно правильно сделать пустотообразователи. Проще всего для этих целей использовать трубы

Обратите внимание, что им надо придать конусную форму. Благодаря этому изделие будет легко вытряхиваться

Заготовки можно заказать у токаря, чтобы он снял несколько мм с одной стороны трубы. Иногда делают прямоугольные пустообразователи. Их форма не имеет значения, главное, чтобы они были конусными. Имейте ввиду, что шлакоблок должен быть пустотелым не более, чем на 30%.

Внизу формы по периметру следует сделать деревянный или резиновый уплотнитель, что бы избежать деформации краев матрицы. Также можно по краям наварить металлические пластины шириной в 20 мм.

Вибростол самой простой конструкции

Вид наполнительного материала

Состав шлакоблочной смеси различается по разновидности наполнительного материала, и условно обозначается различными аббревиатурами.

1. Смесь, в основе вяжущего элемента которой лежит цемент. (СКЦ)
2. Раствор, где вяжущим веществом является известь. (СКИ)
3. Добавление шлака различного производства. (СКШ)
4. Использование алебастра или гипса. (СКГ)

Блоки разделяются по размеру, и маркируются различным образом, то есть цифра 1 означает продольный вид, 2 – половинчатый шлакоблок, 3 – перегородочный стеновой тип материала. При использовании скрепляющего компонента, лучше не экономить потому, что блоки, изготовленные на низких марках цемента, не способны выдерживать значительных нагрузок, и являются слабыми к воздействию атмосферных осадков. Из-за воздействия таких факторов края блока будут отслаиваться. Смеси могут изготавливаться несколькими способами.

Изготовляем простой и недорогой шлакоблочный станок

Как мы уже говорили, существуют более практичные и дорогостоящие установки, где отдельно есть вибростол, форма для засыпки и пресс, который приводится в действие, но наша задача создать эффективный шлакоблочный станок домашнего использования с минимальными затратами. У нас будет форма, которая играет роль и вибростанка, и формы, и пресса одновременно. Рассмотрим, как правильно ее сделать.

ШАГ 1: проектирование и подготовка материалов. Для начала нам надо определить размеры станка шлакоблока. Это сделать проще простого. У нас есть габариты одного шлакоблока: 390х190х190 мм, от них мы и будем отталкиваться. Нам необходимо вырезать из металла 0,2 мм толщиной следующие прямоугольники: 390х190 мм (три штуки), 190х190 мм (два штуки). Можно на 5 мм взять везде с запасом, чтобы кирпичики заливались с запасом.

ШАГ 2: свариваем все вместе. Теперь надо собрать наш станок для изготовления шлакоблоков, но сваривать надо все наружным швом! Это делается для того, чтобы блок получался идеально ровный с нормальными краями, а не заглаженными или деформированными. Поскольку металл толстый, можно использовать любой сварочный аппарат – такой шов положить будет очень просто даже без навыков строителя, причем сильно большая точность нам здесь не надо.

ШАГ 3: делаем «начинку».  Чтобы сделать правильный станок для шлакоблока своими руками, необходимо поместить в него трубы. Берем трубу диаметром 90 мм, нарезам ее тремя кусками по 190 мм (высота шлакоблока), свариваем их параллельно между собой и опускаем в форму. Конечно же, верх трубы необходимо заварить (вырезать круги диаметром 90 мм или купить готовые).

ШАГ 4: делаем сборник. Это специальный фартук, который наваривается вокруг формы, чтобы удобнее было засыпать строительные материалы, можно сделать его в форме лейки. Сварить металлические пластины под углом. Можно сделать своими руками самодельный станок для шлакоблока вообще без фартука, но будет неудобно работать, к тому же, стоимость такого апгрейда техники невысокая.

ШАГ 5: делаем пресс. Собственно, все, что нам необходимо – оказать давление на полусухую смесь. Для этого не надо много денег, изготовление станка для производства шлакоблоков своими руками может быть дешевым. Берем пластину из металла 0,2 – 0,3 мм с размерами 385 х 185 мм (да, чуть меньше нашей формы), потом смазываем верх труб маслом, прикладываем пластину и делаем отпечаток. Теперь вам необходимо вырезать как можно ровнее отверстия в пластике под трубы, можно использовать резак или отдать эту работу специалисту. После этой работы надо просто приварить две ручки сверху пластины, чтобы ее удобно было поднимать.

ШАГ 6: делаем выброустановку. Можно было бы рассказать вам о сложной системе подрамника и эксцентриках на осях, которые приводятся в действие ремнем от двигателя, но народные умельцы нашли способ проще. Надо приварить крепления для двигателя мощностью 0,5 кВт прямо к форме, привинтить его туда и повесить на вал гайку с эксцентриком или хомут типа «щечки». Двигатель наберет обороты и создаст большую вибрацию каркаса – то, что нам и надо.

ШАГ 7: ставим форму на ноги. Чтобы сделать передвижной станок для производства шлакоблоков своими руками необходимо поставить эту заготовку на колеса сразу. Варим рамку с размерами 40х30 мм, привариваем колеса со старой тачки. Все готово. Но этого можно и не делать, поскольку шлакоблоки делаются не очень быстро, материал можно просто складировать рядом или относить.

Собственно, теперь вы построили станок для изготовления шлакоблоков своими руками, можно поздравить вас с экономией десятков тысяч рублей и переходить к изготовлению блоков. Такое оборудование прослужит очень долго, оно почти вечное и состоит из ударопрочных деталей, надежно сваренных между собой.

Весь процесс проведения работ за 4 шага

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

• Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
• Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
• Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
• Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Плюсы и минусы применения шлакоблоков

К достоинствам шлакоблока следует отнести:

• возможность изготовления на дачном участке или в частном доме;
• сушка материала может проходить как в автоклаве (промышленное производство), так и на открытом воздухе (при самостоятельном изготовлении);
• здание из шлакоблоков несёт минимальные потери тепла;
• материал недорогой;
• возведение постройки осуществляется быстро, учитывая большие размеры блоков;
• при замешивании раствора вы можете, меняя пропорции, придавать ему те или иные качества;
• вам подвластно произвести шлакоблок любых размеров.

Самодельные шлакоблоки

Изготовленные вручную блоки

Недостатки шлакоблока:

• невысокие показатели морозостойкости, но с применением специальной добавки их можно повысить;
• есть сомнения в плане экологичности, в особенности для изделий, сделанных на основе доменного шлака;
• что касается характеристики поглощения жидкости, материал имеет сильное влагопоглощение требует специальных защитных покрытий;
• хрупкость (для строительства высоток этот материал явно не подходит).

Возведение стен из шлакоблока

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

1. При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
2. При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

Шлакоблоки в формах

Самодельные формы

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Станок своими руками

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

• использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
• асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
• грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
• цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Делаем станок

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

• Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
• Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

• От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
• Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
• Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
• Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
• К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Вариант вибростанка

Процесс изготовления шлакоблоков

А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:

Формование.

Загружаем раствор

Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.

После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.

Блоки на сушке

Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.