Бизнес план по производству комбикормов

Можно ли приготовить комбикорм в домашних условиях?

Возможно и производство комбикорма в домашних условиях. Что для этого необходимо? В первую очередь стоит определиться, для какого вида животных будет производиться комбинированный корм. Еще приготовление комбикорма своими руками — это залог здорового образа жизни вашей скотины.

Изготавливая гранулированный корм дома, вы будете уверены в наличии полезных веществ в его составе. Помните, что подобное питание для сельскохозяйственных животных должно включать в себя продукты не только растительного, но и животного происхождения. Предлагаемый продукт можно приготовить дома, не прилагая лишних усилий.

Из вышеизложенной информации видно, что комбикорм изготавливать довольно просто, необходимо только наличие определенных продуктов для каждого вида сельскохозяйственных животных.

Оборудование

Вид оборудования определяется суммой, которой располагает
предприниматель, и масштабами планируемого производства. В базовый набор
входят:

1. Гранулятор – 24000
2. Дробилка – 16800
3. Сушилка – 33000
4. Измельчитель – 30000
5. Смеситель – 80000
6. Весы – 30000

Покупать технику по отдельности неудобно и не выгодно.

Поэтому многие предпочитают приобретать готовую производственную линию:

• ЛПК – делает рассыпной корм, в час от 0,5 т,
  стоит от 500 тыс. рублей;
• ЛПКГ-1 – для производства гранул комбикорма от
  500 кг в час – от 4,2 млн рублей;
• ЛПКГ-3 – позволяет изготовить 2,8 т в час – от 6
  млн. рублей;
• Мини – линия с низкими показателями производительности
  стоимостью от 150 тыс. рублей. 

Основные этапы

Для рассыпного комбикорма первичное сырье, например, солома или сено измельчается до 10 мм в зависимости от рецептуры. Измельчение зерна выполняется в дробилке. После этого все необходимые компоненты делятся на дозы, взвешиваются и добавляются в смеситель. После перемешивания образуется однородная смесь, которая фасуется и упаковывается в нужных объемах.

Для гранулированного комбикорма однородная масса, состоящая из необходимых компонентов, отправляется в специальный ворошитель – механизм, который выпускает смесь в пресс-гранулятор. Образовавшиеся гранулы охлаждаются и попадают на стол отсева, после чего отправляются на упаковку. Обычно комбикорм фасуется в мешки от 10 до 50 килограммов.

Если коротко, то весь процесс состоит из следующих этапов:

1. Измельчение;
2. Дозирование (добавка минералов, витаминов и т.п.);
3. Перемешивание;
4. Гранулирование;
5. Охлаждение;
6. Отсеивание некачественного материала;
7. Упаковка.

Комбикормовые производства

Для запуска завода по производству комбикорма необходимо выполнить следующие шаги:

• Подобрать удобную площадку;
• Заключить договор аренды или собственности;
• Сделать ремонт в имеющихся помещениях или построить новые корпуса;
• Установить оборудование;
• Получить лицензию на деятельность.

Как правило, территория среднего завода занимает около 2 га площади

Важно обращать внимание на то, чтобы она имела хорошую транспортную доступность для подвоза исходного сырья и вывоза готовой продукции, а также была не слишком удалена от административного центра

На площадке располагают склады для хранения сырья и готового комбикорма, а также собственно производственные цеха. Главное требование к складам — отсутствие повышенной влажности. Состав и количество производственных помещений зависит от программы производства и может включать в себя отделения для дробления зерна, экструзии, гранулирования, перемешивания, фасовки продукции и так далее. К ним предъявляются следующие санитарно-гигиенические требования: высота потолков от 4, 5 м, температура воздуха не менее +5C.

При эксплуатации оборудования следует строго соблюдать правила, описанные в инструкции по эксплуатации. Если техника приобретается у завода-изготовителя, рекомендуется заказать комплекс установочных и наладочных работ.

Производство комбикорма с использованием зернового сырья при правильном подходе может быть рентабельным бизнесом—как самостоятельным, так и в составе сельскохозяйственных комплексов.

Особенности мини-завода по производству комбикорма

Основные пропущенные этапы – это сушка в барабане и охлаждение гранул после выхода из гранулятора. При приготовлении рассыпных кормов данные процессы не так важны, однако в случае с кормовыми гранулами менее тщательная обработка сырья, более низкая температура при гранулировании приводит к меньшему сроку хранения готового продукта. Если вы используете его для собственных нужд, это не играет значительной роли, поскольку продукт обычно изготовляется по мере надобности.

Мини линия кормов значительно экономит средства за счет пневматической подачи сырья из одного устройства в другое без использования различных транспортеров. Забор фуражного зерна осуществляется при помощи всасывающего шланга.

Роторная дробилка для зерна, выпускаемая компанией АЛБ Групп, имеет сепаратор с неодимовым магнитом, который удаляет все посторонние примеси из зерновой массы. Регулировка фракции происходит путем замены сит внутри устройства. После измельчения материал выгружается через напорный шланг в вертикальный смеситель кормов.

Смешивание является одним из важнейших этапов производства. Вертикальный смеситель – это устройство 2 в 1 – кроме своей непосредственной задачи он выполняет еще и роль циклона. Воздух, который поступает вместе с дробленым зерном выпускается через аспирационные мешки, которые фильтруют его от мучной пыли. Смешивание массы происходит с использованием шнекового механизма, который обеспечивает эффективность более 90%. Для того, чтобы соблюдалась рецептура смеси, аппарат устанавливается на весовую платформу или ЭВДУ.

Шнек ввода добавок позволяет обогащать смесь витаминами, минералами, белками. Для улучшенного размешивания сухие или жидкие добавки вводят в небольшую порцию измельченного продукта и вводят обратно через шнек. При этом жидкие добавки не дают получить идеально однородную массу, эффективность смешивания их с измельченным кормом – всего 80%.

Для рассыпного комбикорма технологический процесс заканчивается на данной стадии, в ином случае сырье поступает в мини-гранулятор. Устройство имеет приемный лоток, в который зерновая смесь подается вручную, хотя есть возможность установить шнековый конвейер или другой посредник между двумя аппаратами. Для лучшей грануляции материал предварительно обрабатывается паром.

Внутри гранулятора сырье подвергается прессованию под давлением и воздействием высокой температуры. Пресс продавливает массу через плоскую матрицу по принципу мясорубки, в итоге формируются гранулы. Поскольку давление и температура здесь намного меньше, чем при промышленном производстве, гранулы не требуют охлаждения. Подобный продукт имеет более короткий срок хранения, чем полученный на промышленном оборудовании, но отлично подходит в случаях, если между покупкой и потреблением проходит немного времени.

Направления сбыта

Конечно, такой бизнес сложно представить в городском формате. Предприниматель может закупить оборудование, поместить его, к примеру, в гараже, и начать производство. Однако сбывать товар нужно в деревне и, скорее всего, в розницу, так как такой масштаб деятельности просто не позволит изготовлять товар партиями, которые можно продавать фермерским хозяйствам.

Если же предприниматель живет и работает в деревне, он может сбывать комбикорм своим же односельчанам. Если ваши знакомые закупят мешок смеси и отметят значительный прирост веса у скота и птицы, сарафанное радио сработает мгновенно, обеспечив вас большим количеством клиентов. Гипотетически товар также можно сбывать фермерским хозяйствам, питомникам, заповедникам и даже зоопаркам, однако это станет реальным вариантом только тогда, когда ваш бизнес разрастется до полноценной производственной линии.

Польза гранулированного корма для животных и птиц

В каждой грануле в определённых пропорциях содержатся все предусмотренные рецептурой ингредиенты корма, что позволяет обеспечить полноценное питание животных и птиц.

Птицы

Комбикорма очень питательны и хорошо усваиваются. Также установлено, что птицы при употреблении гранулированного корма тратят меньше энергии, чем при употреблении обычного. Птицам полезнее потреблять гранулы, чем жидкий или пастообразный корм, потому что они не забивают клюв.

Животные

В силу особенностей строения жевательного аппарату жвачным животным трудно захватывать мучнистый корм. Это приводит к тому, что жевательный аппарат используется неправильно, а желудок не получает пищу в том виде, как нужно.

Гранулы же, имея четкие формы, попадают к животному на язык, не раздражают слизистую оболочку и пережевываются должным образом, поставляя в желудок все необходимые элементы.

Что такое гранулятор?

Существует специальное оборудование, которое из обычного комбикорма делает гранулы. Это гранулятор для производства комбикорма. Принцип создания гранул из комбикорма следующий. Необходимое сырье помещается в резервуар, из которого оно поступает в матрицу, имеющую температуру до 110 °С.

Там корм плотно прижимается к стенкам матрицы и проходит через круглые отверстия, где на выходе обрезается до нужных размеров. Такая операция производится при помощи специализированного внутреннего устройства. По окончании обработки получается готовая продукция, которая проходит процедуру расфасовки и упаковки.

Сколько денег нужно для открытия комбикормового завода?

На отечественном рынке выбор оборудования для производства комбинированных кормов достаточно большой. Цена его напрямую зависит от производительности. Линия, на которой можно изготовить корм в гранулах до 10 мм будет стоить 1,5 млн. рублей. При этом ее производительность составит 1000 кг готового продукта за один час. Есть оборудование, которое за такое же время может изготовить 3 тыс. кг корма. Цена его доходит до 3 млн. рублей. В состав линий обычно не входит измельчитель. Модель, которая может дробить солому и сено, загруженное насыпью, обойдется в 20 тыс. рублей. Если сырье сформировано в виде рулонов и в таком виде будет подаваться для обработки, то измельчитель понадобится более мощный. Он стоит около 350 тыс. рублей.

К помещению, в котором будет размещаться оборудование, предъявляются некоторые требования. Основные из них:

• высота потолков не ниже 4,5 м;
• должно быть подведено отопление. В зимнее время температура в цехе не должна быть меньше, чем 5 градусов.

В зависимости от мощности оборудования, обслуживать его могут 2-4 человека. Обычно поставщики вместе с линией дают полное описание технологического процесса.  Благодаря этому можно спланировать будущие затраты. Главное, правильно выбрать оборудование.

С учетом аренды помещения под производство и под склад, первоначальную закупку сырья, начальные инвестиции составят 2,5 миллиона рублей. Рентабельность бизнеса – 17 %. Окупаются инвестиции в течение 1,5- 2 лет.

Сколько нужно денег для открытия предприятия по производству комбикорма

Необходимая сумма первоначальных вложений зависит от множества факторов и подбирается индивидуально. В зависимости от региона и масштабов предприятия можно подсчитать средний объем финансовых вложений. Перечень затрат на открытие комбикормового завода: — регистрация бизнеса 10 – 15 тысяч рублей; — покупка помещения от 500 тысяч рублей; — закупка оборудования 1– 1, 5 миллиона рублей; — покупка первой партии сырья 500 – 600 тысяч рублей; — заработная плата работникам – до 100 тысяч рублей; — коммунальные услуги – от 20 тысяч рублей; — налоги 50 000 рублей. Вывод: Для открытия такого рода производства необходимо вложить от 2,5 до 3 миллионов рублей.

Технология производства комбикорма

Производство разного типа комбикорма состоит из нескольких этапов. Измельчение сырья производится на молотковых однороторных дробилках и тщательно контролируется. Крупность размола зерна обусловливается возрастом и видом птиц, которым производится конечный продукт. Существует два способа шелушения овса и ячменя для отделения их скорлупы от ядра. Такой комбикорм предназначен для животных, чьи органы, не могут перетравить грубые корма, в которых высокое содержание клетчатки. Первый способ – на обоечных машинах с абразивными цилиндрами или центробежных шелушителях. По второму способу зерновые культуры сначала измельчают на дробилках или вальцевых станках, после чего сортируются зависимо от уровня измельчения. Для повышения качества производства и полезности зернового сырья, используют обязательные способы подготовки зерновых культур. Плющение – процесс подготовки зерна, который основывается на гидротермической подготовке с последующим плющением. Данный способ улучшает питательные качества протеинового и углеводного комплексов. Также используется микронизация зерна, когда сырье поддается обработке инфракракрасными лучами, которые попадают в культуру и провоцируют ее вспучивание и растрескивание. Экструдирование происходит в прессе-экструдере, в котором под большим давлением измельченное зерно трется и подогревается до отметки 130 -150°С. На выходе из-за большой разности давления готовая масса набухает. Все варианты подготовки зерновых культур до производства способствуют уничтожению всех грибков и бактерий, а также улучшают усвоение готового продукта организмом животного.

Анализ рынка

Анализировать рынок нужно в двух направлениях: рынок сырья и рынок сбыта.

Для сырья рекомендуем использовать фуражное зерно (кормовое). Оно стоит дешево – около 10 руб. за килограмм (в среднем по России). Но также можно использовать другие виды сырья, отображенные в списке ниже.

Ориентировочные цены на сырье (рублей за 1 кг):

• пшеница – 10
• овёс – 9,5
• горох – 12
• просо – 11
• кукуруза – 14
• мел – 10
• травяная мука – 15
• ячмень – 12
• рожь – 11
• макуха – 20
• жмых подсолнуха – 4

Изучая рынок сбыта – потенциальных конкурентов, торгующих аналогичным товаром (комбикормом для птицы) – стоит отметить, что за 25 кг фабричного комбикорма для птицы обычно устанавливают цену в 900 – 1300 руб.

Прочие расходы, срок окупаемости вложений

Узаконивание выпуска продукции для домашних животных

Организуя производство, необходимо зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель, а если в ваши планы входит наращивание оборотов, работа с инвесторами и выход на федеральный уровень, стоит сразу оформить ООО.

Разработанный вами новый рецепт необходимо зарегистрировать в Комитете по стандартизации нормативно – технических документов.

Для реализации готовых кормов потребуется подтверждение соответствия готового продукта стандартам качества и безопасности, оно регламентируется сертификатом или декларацией.

Прочие затраты

Кроме затрат на обустройство помещения (от 150 до 200 тыс. рублей), оборудование, сырье (около 100 тыс. рублей), необходимо учесть следующие расходы:

• зарплата рабочим, бухгалтеру, логистам (транспортной компании) – от 50 тыс. рублей;
• аренда помещения (если оно не в собственности) – около 75 – 90 тыс. рублей;
• другие расходы (в том числе не предвиденные) – от 50 до 100 тыс. рублей.

Расходы можно немного сократить, если бухгалтерскую и административную работу на начальном этапе выполнять самостоятельно (для этого требуются определенные знания).

Обязательно предусмотрите расходы на рекламу, правильно организованная, она будет способствовать быстроте выхода на рынок и закреплению на нем.

Себестоимость производства составляет около 8 тыс. рублей в день (в том числе сырье, электроэнергия, зарплата и упаковка готовой продукции).

Оптовая цена 1 тонны сухих кормов – 15 тыс. рублей.

Расчет окупаемости

Задачей организации производства является окупаемость вложенных средств за счет чистой прибыли.

Прибыль в месяц (15,0-8,0)*22= 154,0 тыс. руб. (для расчета из доходов вычитается себестоимость продукции).

При первоначальных вложениях от 500,0 тыс. рублей срок окупаемости составит от полугода. Но, так как, выходя на рынок с новым товаром, завоевать постоянных клиентов удается не сразу, стоит ориентироваться на возврат начального капитала через год – полтора.

Рассчитывая затраты нужно ориентироваться на то, что получение прибыли начнется на второй – третий месяц, не ранее.

Логистика, сбыт и маркетинг

Производители кормовых смесей для домашних животных ориентированы на оптовых покупателей

Обратите внимание на прямые продажи: зоомагазины, ветеринарные клиники и небольшие магазинчики, куда люди заходят по пути домой за хлебом или молоком. Крупные супермаркеты, как правило, не спешат заключать договора с неизвестными фирмами, но к этому стоит стремиться

Подумайте о самостоятельной организации доставки товаров, о наличии транспорта и мест для отгрузки кормов. Можно также заключить договор с транспортной компанией, предварительно согласовав с ней маршруты и частоту перевозок.

Грамотное проведение рекламной кампании лучше доверить профессиональному маркетологу, тогда продвижение товара пойдет быстрей. Самостоятельно можно продумать на начальном этапе развития знакомство с товаром через интернет и каталог, небольшие скидки и акции, участие в выставках животных местного уровня.

Относясь ответственно к качеству выпускаемого продукта, используя современные технологии в производстве, вы обеспечите себе положительные отзывы и, как результат «сарафанное радио» будет так же работать вам на руку.

Повысить доходность бизнеса можно, организовав фасовку готовой продукции не только крупными, но и мелкими упаковками. Корм расфасованный в мелкую тару имеет большую цену.

Документы

Чтобы изготавливать и продавать сухие корма, требуется документальное оформление бизнеса.

Для этого предпринимателю необходимо зарегистрироваться в налоговом органе, как ИП, заплатив госпошлину – 800 рублей.

В документах следует указать коды ОКВЭД:

• Производство сухого корма для животных
  фермерских хозяйств – 10.91
• Изготовление кормовых смесей для домашней скотины
  – 10.92
• Продажа комбикормов в розницу – 47.76
• Торговля вне рынков, магазинов – 47.99

Выбор системы, по которой вы будете платить налоги, зависит
от того, будет ли предприниматель самостоятельно выращивать сырье:

• Применить ЕСХН возможно, если для производства будет использоваться 2/3 своего сырья.
• Упрощенную систему налогообложения (УСН) выбирают организации, которые работают на покупном сырье. Ставка по системе «доходы – расходы» составляет 15 %.

Перед началом работы потребуется разрешение от:

• пожарной и инспекции;
• санэпидстанции;
• ветеринара.

Обязательно следует получать сертификат на производство
комбикорма и его последующей реализации.  Документ выдается Федеральной службой по
аккредитации после предоставления:

• данные предпринимателя, реквизиты, для общества с ограниченной ответственностью – название и юридический адрес;
• наименование продукта, из чего состоит и последовательность процесса производства;
• данных лабораторного исследования тестовых образцов.

Основное оборудование для производства комбикорма

Для изготовления комбикорма для зерна его требуется измельчить. Для этого обычно используются дробильные и плющильные машины.

Зернодробилки

Используются для дробления любых видов зерна. Они различаются по крупности помола и виду механизма дробления. Выпускаются щековые, конусные, молотковые, валковые, роторные зернодробилки. Работа машины обеспечивается электродвигателем. Масса для обработки может подаваться вручную или механическим способом. Производительность устройства зависит от того, какое зерно и каким способом обрабатывается.

Плющилки для зерна

Позволяют получить хлопья определенного размера, которые можно сразу использовать как корм или применять как сырье для приготовления комбикорма. Обычно агрегат позволяет регулировать размер хлопьев и является довольно производительным (перерабатывает до 2 тонн зерна в час). Зерновую массу загружают в приемный бункер, откуда она направляется специальными дозаторами в зазор вальцов, которые в процессе вращения ее сплющивают. От зазора между вальцами и зависит размер получаемых хлопьев.

Плющилка потребляет меньше электроэнергии, чем дробилка и не дает зерновой пыли, которая может вызывать аллергические реакции.

Экструдер

С помощью разных экструдеров можно перерабатывать зерно (пшеницу, ячмень, бобовые, кукурузу, рожь), солому, отходы переработки мяса, птицы, вылова рыбы. Производительность агрегатов колеблется от 130 до 1800 кг в час. Экструдер устанавливается на любом ровном полу, без фундамента. Он не имеет внешних нагревателей, ТЭНов, гидравлики, работает исключительно за счет электродвигателя.

Обычно при производстве комбикорма применяются шнековые экструдеры, которые состоят из загрузочной камеры, шнека специальной конструкции, вращающегося в цилиндрическом корпусе, и формообразующей матрицы.

Во многих моделях предусмотрены также закрытые камеры с отверстиями, наличие которых позволяет измерять температуру и давление, отбирать пробы, вводить специальные добавки.

Если говорить о минусах экструдера, то это неудобство чистки шрека после использования, а также уменьшение количества отходов, получаемых от животных.

Гранулятор

Используется для спрессовывания готовых смесей в гранулы. Состоит из прессующих узлов, редукторов, смесителей, дозаторов и двигателя. Сырье для производства гранулированного комбикорма подается на смеситель, там перемешивается, соединяясь с парами и водой, и попадает на прессующий узел. Здесь из него формируются гранулы, которые разрезаются механическим ножом. Гранулы могут быть разной длины в зависимости от того, для каких животных производится корм.

Рентабельность

Рассчитаем финансовую эффективность производства на примере производственной линии производительностью 500 кг в час. Длительность рабочего дня составит 8 часов, за которые возможно изготовить 4 т комбикорма. В среднем стоимость 1 т – 15000 рублей. Дневная выручка: 15 000 * 4 = 60 000 рублей.

Учитывая, что в месяц выпадает 23 смены, в месяц получится:
60 000 * 23 = 1 380 000 рублей. Чистая прибыль составит:
1 380 000 – 608 000 = 772 000 рублей. Эти расчеты
доказывают, что производство комбикорма обладает высокой рентабельностью:

• осенью – 50-70%
• весной – 15 %

При рациональном подходе и хорошей маркетинговой кампании,
организация производственной линии окупится через 6-18 месяцев.

Комбикормовое оборудование

Оборудование будет зависеть от финансовых возможностей. Для производства комбикорма в домашних условиях подойдёт подержанное или самодельное оснащение. Базовый набор:

• гранулятор;
• дробилка;
• смеситель;
• весы.

Он обойдётся в сумму около 400 тыс. руб. Желательно также приобрести экструдер (от 1,5 млн. руб.).

Другой вариант – открыть завод по производству комбикорма. Он будет состоять из:

• производственного помещения, состоящего из отделений для дозирования, дробления зерна, обработки мучнистого сырья, перемешивания, тепловой обработки, гранулирования, фасовки;
• цеха очистки зерна;
• цеха переработки семян масличных растений;
• линии производства травяной муки;
• складских помещений для сырья и готовой продукции.

Оборудовать завод можно, закупая технику по отдельности, или приобретя готовую линию. В состав линии входят:

• дробилка;
• смеситель;
• электронный дозатор;
• транспортёр;
• сепаратор;
• пульт управления.

Самые распространённые линии:

1. ЛПКГ-1. Выпускает гранулированный и рассыпной корм. Обслуживается тремя людьми. Производительность от полутоны в час. Стоимость от 4 млн. руб.
2. ЛПК. Выпускает комбикорм россыпью. Производительность от полутоны в час. Стоимость от полумиллиона рублей.
3. ЛПКГ-3. Необходима для крупного производства. Высокая производительность.
4. Мини-линия. Мини-завод по производству комбикорма. Низкая производительность. Цена от 150 тыс. руб.

Мини линия по производству комбикорма

Лучше начинать с установок производительностью от тонны в час. Затем, при развитии предприятия, закупить более мощно оборудование (3т/ч).

Преимущества гранулированного комбикорма

Здесь можно продолжить мысль, начатую выше, касательно расходования. Дополнительным преимуществом гранулированного корма перед рассыпным является то, что просыпанные гранулы животные легко собирают с земли, в то время, как рассыпной смешивается с пылью и землей, либо его раздувает в стороны ветром в кормушках, находящихся в открытых вольерах.

Также среди достоинства гранулированного комбикорма выделяют следующие:

• все гранулы содержат одинаковое количество компонентов. Это значит, что каждое животное получит с кормом все необходимые ему питательные вещества. В случае кормления рассыпным кормом некоторые животные могут выбирать более привлекательные для них компоненты и не поедать другие;
• гранулированный корм имеет длительный срок хранения. В него могут добавляться ингибиторы плесени, которые не дадут вредным грибкам развиваться в корме, и он будет оставаться полностью безопасным для животных на протяжении всего срока хранения;
• процесс гранулирования комбикормов предусматривает термическую обработку компонентов. Высокая температура убивает вредные микроорганизмы, в том числе и сальмонеллу;
• при транспортировке потери гранулированного корма будут ниже, чем рассыпного;
• корм в гранулах компактнее рассыпного.

Производство в домашних условиях

Если финансовые возможности бизнесмена ограничены,
производство комбикорма можно осуществлять дома. Хотя домашняя линия требует
меньше места для размещения, помещение должно быть просторным и хорошо
проветриваемым.  Чаще всего производство
дома организуют крупные фермеры для себя. Если остаются излишки, их продают.

Когда предприниматель собирается открыть домашний бизнес с целью хорошего дохода, ему стоит учитывать производительность линии. Это имеет огромное значение для рентабельности проекта. Оборудование для домашнего производства можно купить от 150 000 рублей.

С учетом закупки сырья и других расходов, полная стоимость начальных инвестиций – 400 000 рублей.

Технология

Производство комбинированного корма включает следующие
этапы:

1. Компоненты в дробилке постепенно измельчаются на частицы не более 1 см.
2. После предварительного взвешивания, нужное количество всех ингредиентов помещается в смеситель. В этот момент происходит обогащение корма витаминными и минеральными добавками.
3. Полученную смесь помещается в смеситель и тщательно перемешивается. Если нужно получить рассыпной комбикорм, после этого этапа комбикорм пакуется в мешки.
4. Подготовленное сырье перемещают в бункер-ворошитель. Затем масса ровным слоем укладывается на гранулятор, из которого выходят комки нужного размера.
5. Далее гранулы проходят просушку и обработкой холодным воздухом из  специального вентилятора, вследствие чего затвердевают.
6. Отсеивание брака.
7. Взвешивание и фасовка.

При изготовлении корма для кур, фуражное зерно дополнительно
проходит стадию шелушения.

Стоимость производственного оборудования

Стоимость гранулятора с невысокой мощностью – 60–80 тыс. руб., зато производительность вполне приемлемая для открытия небольшого фермерского хозяйства. Цены на китайские аналоги существенно ниже, но и качество оставляет желать лучшего. Приобрести гранулятор китайского производства на рынке можно за 15–20000 руб. Примерные цены на другие агрегаты для производства комбикормов:

• шнек – 67000 руб.;
• шнековый смеситель – 60000 руб.;
• зернодробилка – 170000 руб.;
• плющение – 80000 руб.;
• бытовой гранулятор – 60– 80тыс. руб.;
• мини-комплекс агрегат – 450000 руб.;
• бункер 30000 руб.;
• бытовой мини-гранулятор – 60000 руб.;
• дозирующее устройство (весы) до 30000 руб.

Пресс-гранулятор ПШ-120

По подсчетам для открытия малого производства потребуется вложить порядка 40000 руб. В то время как затраты на покупку комбикормов уже в готовом выйдут в среднем в год до 1 млн. руб. Окупаемость может составить в 3 раза выше и всего за 1,5 года.