Оборудование для производства газобетона

Оценка экономической эффективности газобетонного производства

В том, что изготовление газоблоков – дело выгодное, нет никаких сомнений, иначе им никто бы не занимался. Экономисты, однако, предпочитают оперировать не яркими эпитетами, а цифрами. Сколько денег потребуется, чтобы начать бизнес с нуля? Какие предстоят текущие затраты на производство? Здесь необходим бизнес-план со всеми расчетами и анализом рынка.

Газобетон как товар

От других видов строительного камня газобетонные блоки выгодно отличаются по многим признакам

На них следует заострять внимание потенциальных потребителей

Ценовая гибкость. Газобетон производится по разным требованиям и различается удельной плотностью, которая обозначается как марка вида DX00, в которой X – количество центнеров в кубометре изделий. Например, блоки марки D600 и D500 применяются при возведении несущих стен и внутренних перегородок, а D300 идет на межэтажные перекрытия. При этом чем ниже плотность, тем лучшую теплоизоляцию обеспечивает газобетон

Себестоимость продукта существенно зависит от массового содержания цементного раствора, поэтому очень важно знать его строительное назначение

Экологическая чистота. Технология производства газобетона не предполагает применения каких-либо химикатов, воздействующих на здоровье. Ингредиенты перечислялись выше, и среди них нет никаких вредных веществ.

Легкость. Для любой строительной конструкции желательно снижение массы.

Практически идеальная геометрия. Газобетонные блоки монтируются на строительный клей, причем его расход относительно невелик благодаря плотному прилеганию.

Тепловая и звуковая изоляция. Именно пористой структуре этот стройматериал обязан своей популярностью

Недостаток у газобетона по сути всего лишь один – он плохо «держит удар» при транспортировании

Поэтому его упаковке уделяется такое внимание

Анализ регионального рынка газобетона

Планируя организацию завода по производству газобетонных блоков, следует изучить конкурентную обстановку. Так как бизнес этот выгодный, возможно, кто-то им уже занимается

Рентабельность предприятия напрямую зависит от масштабов производства, поэтому важно правильно оценить свои финансовые возможности. Лучше всего раздобыть прайс-лист ближайшего потенциального конкурента перед тем, как считать собственную ориентировочную себестоимость

Стоимость газобетонного оборудования

Чтобы купить линию по производству газобетонных блоков, в первую очередь следует определиться с ее производительностью. На рынке предлагаются комплекты отечественных и зарубежных (преимущественно китайских) поставщиков по ценам от нескольких миллионов рублей. Бывшая в употреблении техника стоит в разы дешевле.

Для небольших производств есть смысл рассматривать цены на наиболее дорогостоящие элементы технологической оснастки: стоимость форм в среднем – 18–22 тыс. руб., бетономешалки – от 13 тыс. руб.

Примеры цен на газобетонное оборудование: мини-линия марки Иннтех 10 с суточной производительностью 10 куб. м. обойдется в 370 тыс. руб. Цена конвейерной линии Иннтех-75 класса Профи (75 куб. м в сутки) – 2,1 млн руб.

Минимальные начальные вложения в газоблоковый бизнес

Открытие линии по выпуску газобетонных блоков требует следующих затрат:

Целевое назначение	Сумма, тыс. руб.
Аренда помещения за полгода (ориентировочный срок выхода на точку «ноль»)	120
Подготовительные мероприятия	50
Регистрация субъекта экономической деятельности	10
Стоимость оборудования	500
Запас сырья	100
Маркетинг и реклама	10
Непредвиденные издержки	10
Итого:	800

Приведенные суммы – ориентировочные. В каждом конкретном случае их следует определять индивидуально.

Штатное расписание

В составе персонала, как правило, присутствуют следующие штатные единицы:

Наименование должности	Количество	Оклад, руб. в мес.	Общая сумма
Технолог	1	35	35
Сменный оператор	2	40	80
Грузчик	2	18	36
Итого в месяц:	151

Стоимость материалов

Для изготовления одного кубометра газобетонных блоков потребуются следующие затраты на приобретение ингредиентов:

Порошок алюминиевый за 500 г – 52,5 руб. (при цене 105 руб. за кг).

Цемент, за 90 кг – 315 руб. при цене 3500 руб. за тонну.

Песок речной, за 375 кг – 168,75 руб. при цене 450 руб. за тонну.

Итого 711 руб. 25 коп.

Общая рентабельность производства газоблоков

Отпускная цена газобетонных блоков – не менее 3 тыс. руб. за кубометр.

Чтобы оценить общую рентабельность производства газоблоков, нужно просуммировать все издержки и на них поделить ожидаемую реализацию. При благоприятных условиях наценка может достигать 100%, однако в большинстве случаев она ниже. Но в любом случае она высокая.

Опубликовано:

Добавить комментарий

Вам понравится

Обзор производственного цикла

Теперь пришло время перейти непосредственно к рассмотрению производственного процесса. И начнем мы с обзора необходимого для начала работ оборудования и сырья.

Необходимый набор инструментов, оборудования и материалов

Сырье для изготовления газобетона:

1. Цемент марки не ниже 400;
2. Кварцевый песок;
3. Чистая вода;
4. Известь;
5. Газообразователь, чаще всего алюминиевая пудра;
6. Специализированные добавки, способствующие скорейшему твердению и повышающие показатели качеств материала.

Рецептура изготовления газобетона может быть различной. Точных пропорций не существует, имеются только лишь рекомендации. Пользуясь этим, некоторые производители, экспериментируя, выделяют таким образом свою продукцию среди остальных.

Газобетон изготовление: ориентировочные пропорции сырья

• Стоит также отметить, что на данный момент существуют смеси для изготовления газобетона.
• Продаются они уже в готовом виду (сухом), вам остается лишь добавить воду в нужном количестве.
• Подходят они как для заводского, так и для домашнего производства. Состав и пропорции сырья в них могут быть различными и зависят напрямую от производителя.
• Новичку, желающему изготовить газобетон самостоятельно, такие смеси могут даже помочь сэкономить. Благодаря правильному подбору компонентов, шансы на хороший результат возрастут.

Изготовление в домашних условиях газобетона требует наличие следующего оборудования и инструмента:

1. Бетоносмеситель;
2. Формы для блоков;
3. Тара или корыто;
4. Струна стальная;
5. Весы.

Также можно использовать готовые мини-линии, однако затраты на покупку машин при этом значительно возрастут. Некоторое оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях может быть частично заменено либо изготовлено своими руками.

Бетономешалка, изготовленная своими руками

Например, бетономешалку можно заменить на ведро и миксер, а формы изготовить самостоятельно из листового металла или листов фанеры.

Если говорить про заводское производство, то оборудование может использоваться нескольких типов:

1. Мини-линии прекрасно подойдут для мелких предпринимателей и начинающих. Объем их производства может достигать 30 м3 в сутки. Трудозатраты при этом достаточно велики, производственный процесс отнимает много времени.
2. Стационарная линия характеризуется значительно большим объемом производства, пониженными трудозатратами и частичной автоматизацией. Такое оборудование для изготовления газобетонных блоков стоит дороже, однако, как становится очевидным, продуктивность также выше.
3. Конвейерные линии — практически полностью автоматизированы. Участие работников-минимально. Все процессы происходят под управлением нескольких операторов. Объем производства – достаточно велик и может достигать 180-200 м3 в сутки.

Технология самостоятельного изготовления

Рассмотрим поэтапно, что представляет собой изготовление блока газобетонного в домашних условиях:

1. Первым этапом станет замес раствора. Ориентировочные рекомендуемые пропорции сырья следующие: 50-70%-цемент, 20-40%-кварцевый песок, известь, сульфат натрия и каустическая сода – около 1,5%, менее 1% -алюминиевая пудра.

При изменении пропорции компонентов будет изменятся плотность и теплопроводность материала. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной массы.

1. Далее смесь размещают в формы. Спустя некоторое время начинается процесс газообразования, поэтому форму наполняют не полностью, во избежание перетекания раствора за ее границы.

1. Излишки раствора удаляются и изделия накрывают теплоизоляционным материалом.
2. Спустя 1-2-е суток, можно произвести распалубку блоков.
3. В последующем, блоки будут дожидаться технической зрелости в течение 28 дней.

Производство газобетона в условиях завода

Технология изготовления газобетона автоклавного крайне схожа с вышеописанной, однако при этом применяется специальное автоматизированное оборудование.

Рассмотрим подробнее процесс:

• Подача сырья осуществляется в автоматическом режиме в нужном количестве. Дозировку осуществляет дозатор компонентов.
• При помощи смесителя замешивается раствор, который отправляется в форму, обычно, в заводских условиях это –единый пласт.
• После процесса газообразования, блочный массив подвергается кантованию и резке на нужные типоразмеры.
• Последним этапом является обработка изделий в автоклаве.

Видео в этой статье содержит исчерпывающий ответ на все вопросы, которые могут возникнуть в процессе производства газобетона.

На что обратить внимание?

Критерии, которые служат ориентиром при выборе газобетонных блоков в строительстве:

• невысокая стоимость готового изделия. Возможность сделать газобетонные блоки своими руками, купить оборудование для обычного потребителя не составит проблем;
• высокая прочность при небольшом весе. Размер стройматериала позволяет делать качественную кладку в короткие сроки. Кирпичи количеством 20 штук = 1 газобетонному блоку;
• не подвергаются процессам старения и гниения. Состоят из природных материалов, обладают способностью пропускать воздух;
• высокий коэффициент теплоотдачи способствует продуктивному сбережению тепла в период отопления. Уменьшает уровень теплоизоляционных работ готового строения;
• невысокая нагрузка на фундамент, не дают усадку;

Этот этап всегда является самым сложным. И дело не в качестве перемешивания, а в долевом соотношении ингредиентов

• легко поддаются обработке. Необходимость подрезать, утончить и просверлить не составит проблемы. Ручная пила станет инструментом, который легко справится с такой задачей;
• обладают высокой устойчивостью к воздействию прямого огня;
• газобетон способен выдерживать мороз и оттаивание до 100 циклов – в два раза больше, чем кирпич.
• высокий уровень звукоизоляции при использовании межкомнатных перегородок и несущих стен;
• уровень поглощения воды в сравнении с кирпичом 1:1.

Автоклавная обработка

Этот процесс производства рассмотрим более подробно, разберемся в его отличиях и достоинствах.

С помощью такой обработки улучшаются качественные характеристики готового изделия. Процесс проходит следующим образом:

• разрезанные по нужным параметрам блоки отправляются в автоклавные камеры. Внутри создается высокая температура и давление;
• процесс обработки составляет двенадцать часов;
• по завершению автоклавного воздействия блоки почти сразу разрешается применять в строительстве, потому что они полностью достигнут требуемый показатель прочности;
• метод изготовления без использования автоклавов подразумевает четырехнедельную выдержку, во время которой блоки окончательно твердеют.

Этапы производства газобетонных блоков

Технология производства газобетона предусматривает выполнение сложных производственных операций, которые невозможно осуществить в кустарных условиях. Компания Bonolit Сonstruction Solutions LLC является крупнейшим предприятием в Европе, занимающимся изготовлением газобетонных блоков. Контролируемый на всех этапах процесс изготовления обеспечивает абсолютное соответствие продукции жестким стандартам и требованиям, предъявляемым к данному материалу.

Газобетон производится в несколько этапов:

1. Песок подготавливают – просеивают, после смешивания с водой измельчают в мельнице мокрого помола.
2. В большой емкости смешивают сыпучие материалы в нужных пропорциях – измельченный песок, цемент, известь.
3. Последними добавляют воду и алюминиевую пудру, после чего начинается реакция с выделением пузырьков газа водорода. Смесь тщательно перемешивают и заливают в прямоугольную форму.
4. В течение 4 часов газосиликат отстаивается и увеличивается в объеме, пока не заполнит полностью форму.
5. После кантования происходит резка материала на блоки заданного размера. При помощи струн делают пазы, гребни.
6. Автоклавирование позволяет значительно увеличить прочность и долговечность газобетонных блоков. Обработка происходит в течение 12 часов при давлении в 8 – 12 атмосфер, температуре – порядка 170 градусов и повышенной влажности.
7. Готовые блоки упаковывают, отправляют на склад или напрямую заказчику.

Некоторые блоки не подвергают автоклавированию, а просто высушивают в электропечах. Такой газосиликатный блок стоит дешевле, имеет меньшую прочность, пригоден для возведения небольших одноэтажных хозяйственных построек и жилых домов.

Обзор необходимого оборудования для производства газоблоков

Оборудование для производства газобетона может быть разным – от небольшой установки, выпускающей по несколько десятков блоков за раз, до масштабной автоматической линии, обеспечивающей промышленные масштабы. Тут все зависит от бюджета, требований, наличия помещения, сотрудников, целей и т.д.

Если газоблок производится для понижения стоимости строительства дома и других сооружений на участке, подойдет и небольшая установка (больше напоминающая станок), когда же планируется организовать бизнес – лучше сразу покупать хорошее производительное оборудование, способное дать большой выход и обеспечить развитие идеи.

В Москве и регионах найти любое оборудование не составит труда, поэтому самое главное – определиться с требованиями и выбрать подходящий вариант.

Конвейерное

Данный тип оборудования предполагает максимальную автоматизацию процесса, минимальное участие работников в производстве, самую высокую стоимость комплекта устройств, серьезные требования по наличию свободной площади из-за производственных объемов, наличие в комплекте всего необходимого для реализации всех этапов, достаточно высокий уровень рентабельности.

Что включает стандартный комплект поставки конвейерного оборудования:

Сырьевые бункеры и емкости.
Ленточные конвейеры, по которым поступают компоненты.
Устройство для замешивания раствора.
Формы для заливки.
Автоклавные установки.
Специальный комплекс для нарезки сырья на отдельные ровные блоки.
Транспортер для перемешивания.
Дробильная установка.
Несколько тележек.
Пульт для эффективного управления процессом автоматически.
Вилочный погрузчик.

В среднем такое оборудование стоит до 55 миллионов рублей. Это большая сумма и выбор такого варианта актуален при желании организовать бизнес – вложения окупятся, так как линия позволяет в год выпускать минимум 300 тысяч кубометров материала. Это самый быстрый, эффективный и автоматизированный процесс производства блоков.

Пример HTML-страницы

Для размещения всего оборудования нужно отыскать площадку порядка 4000 квадратных метров. Если приобретение линии слишком дорого, можно подумать про бывшее в употреблении оборудование. Тут есть риски, но и свои преимущества. Хорошей репутацией пользуется продукция, сделанная на конвейере типа Иннтех-100, который стоит 3 миллиона рублей (правда, производительность он показывает ниже).

Особенность указанной установки – неподвижность смесительной установки. А вот формы движутся, автоматически наполняются. Механический комплекс для резки требует участия человека.

Хорошо зарекомендовали себя линии немецкого производства, которые считаются наиболее долговечными и высокопродуктивными. Газоблоки, произведенные с помощью этих линий, получаются максимально качественными и точно соответствующими указанным характеристикам.

Стационарное

Оборудование для производства газобетона стационарного типа стоит намного меньше, но и по производительности уступает существенно. Так, в сутки такие линии в среднем выдают не больше 50 кубометров готового материала. Комплект установки включает: бойлер для подогрева воды, вибросито, транспортеры ленточного типа для подачи компонентов в аппарат для смешивания, дозаторы сырья.

Для полноценной работы стационарного оборудования понадобится привлекать работников, и не одного. Для установки достаточно будет помещения величиной от 500 квадратных метров. Материал получается прекрасного качества и такой вариант может стать неплохим стартом для успешного бизнеса.

Мобильное

Данный тип установок хорош для начинающих и тех, кто хочет производить газобетон для себя. Особых требований у оборудования нет – сделать его можно самостоятельно из купленных узлов и деталей, работать все агрегаты будут от сети 220 Вт (другие виды оборудования требуют 360 Вт), но объемы производства минимальные – 2-10 кубометров материала в сутки.

Основные преимущества мобильных установок – минимальные вложения, возможность самостоятельно собрать их и обслуживать, отсутствие требований по большим площадям. Делать газоблоки можно дома в одном из подсобных помещений, самостоятельно загружая компоненты в смешиватель, формуя из них блоки. Правда, наличия автоклава установка не предполагает, поэтому качество материала будет значительно ниже.

Поэтапная организация бизнеса

Организационный план включает несколько этапов работы. Первый – регистрация вида деятельности, его легализация. Дальнейшие шаги предпринимателя – поиск производственного помещения, закупка оборудования, установка и отладка, поиск поставщиков сырья и рабочих.

Регистрация предприятия

Если планируется открыть небольшой производственный цех, можно зарегистрировать ИП, а не ООО. В качестве системы налогообложения лучше выбрать УСН со ставкой 15% от прибыли (доходы минус расходы), так как предполагаются большие траты на закупку сырья. Если предприниматель хочет в дальнейшем сотрудничать с крупными организациями, нужно открыть ООО с одним учредителем и написать заявление о применении УСН.

Помимо учредительных документов, понадобятся разрешения:

• от Роспотребнадзора;
• пожарной инспекции;
• СЭС.

При регистрации ИП или ООО придётся выбрать коды ОКВЭД, разрешающие вести деятельность, связанную с производством изделий из бетона, цемента и искусственного камня, например:

• 23.61;
• 23.61.1;
• 23.61.2.;
• 23.69.

Помещение

Для производства газобетона понадобится помещение, часть площади которого отводится под оборудование, а оставшееся пространство используется для хранения готовых блоков. Площадь цеха определяется в зависимости от планируемого объёма выпускаемой продукции, но не менее 100 м2.

Требования к цеху:

• идеальное состояние электропроводки;
• наличие отопления и водопровода;
• хороший подъезд;
• желательно наличие просторной площадки около помещения для удобства проведения погрузочно-разгрузочных работ.

Оборудование

Для закупки производственной линии следует обратиться в специализированную компанию. Есть возможность приобретения всех агрегатов по отдельности. Необходимое оборудование:

1. Дозатор. Отмеряет нужное количество компонентов согласно рецептуре. Цена колеблется в пределах 120 000–180 000 рублей.
2. Смеситель. Используется для перемешивания ингредиентов. Стоимость – 90 000–100 000.
3. Резательный комплекс. Нарезает пласт на блоки нужного размера – 400 000.
4. Дозатор для воды. Цена – 25 000.
5. Генератор пара. Используется для обработки газоблоков. Агрегат обойдётся в 45 000–50 000 рублей.
6. Вибросито. Применяется для просеивания песка. Цена – 40 000–45 000.

Помимо производственного оборудования, придётся закупить паллеты для хранения и транспортировки готовой продукции. Общая стоимость производственной линии составит от 700 000 до 900 000 рублей.

Сырье для изготовления газобетона

Одна из главных задач владельца бизнеса по производству газобетона – найти надёжных поставщиков сырья, которые реализуют продукцию по выгодной цене. У каждого производителя своя рецептура приготовления пористого бетона, но состав строительного материала всегда включает следующие ингредиенты:

1. Вода. На 1 м3 газобетона расходуется 250–300 л воды средней жёсткости, нагретой до температуры 40–60 градусов.
2. Портландцемент. Расход – 260–320 кг/м3. Для приготовления газобетона используются марки М400ДО и М500ДО.
3. Мелкодисперсный наполнитель – кварцевый песок.
4. Алюминиевая пудра или суспензия. Играет роль газообразователя. Расход – 500–700 г/м3 газобетона.
5. Добавки (1–3 кг/м3). Химические вещества, ускоряющие реакцию.
6. Другие составляющие – отработанное моторное масло, отходы растительных масел, эмульсолы. Служат для смазки формы.

Формирование штата сотрудников

Закупка автоматизированного высокотехнологичного оборудования избавляет предпринимателя от необходимости найма большого количества сотрудников. В первое время, пока предприятие будет работать не на полную мощность, достаточно двух рабочих и одного технолога. Когда объёмы производства возрастут, можно организовать посменный график работы и расширить штат сотрудников. Управление возьмёт на себя владелец бизнеса, а ведение учёта можно отдать на аутсорсинг.

Логистика

Оптовые покупатели газобетонных блоков предпочитают сотрудничать с компаниями, которые предоставляют услугу доставки готовой продукции. В связи с этим предпринимателю нужно решить вопрос – как удовлетворить эту потребность. Если позволяет бюджет, стоит купить собственный транспорт для перевозки грузов. В противном случае придётся арендовать автомобили, но это дополнительные расходы.

Поскольку на покупку нескольких грузовиков понадобятся большие деньги, до момента выхода предприятия на точку безубыточности можно обойтись без собственного транспорта. Когда вложения окупятся, стоит обзавестись грузовыми автомобилями.

Особенности технологии производства газобетона

Процесс изготовления до начала автоклавной обработки состоит из следующих этапов:

• Подготовка и дозирование всех компонентов за исключением газообразователя и их тщательное перемешивание в смесителях в течение 5 минут.
• Ввод алюминиевой пудры и окончательное перемешивание – 1 мин.
• Заливка полученной жидкой смеси в приготовленные заранее формы: от 1/3 до 2/3 их объема. На этот этап выделяется не более 20 минут.
• Выдержка в формах: от 2 до 4 часов до окончания процесса газообразования.
• Снятие форм, обрезка излишков струнными режущими инструментами, при наличии соответствующего оборудования – выполнение пазовых отверстий.

Дальнейшие этапы зависят от возможности проведения автоклавной обработки. При производстве в домашних условиях (или приближенным к ним) блоки просто выдерживают на поддонах не меньше двух суток при температуре окружающего воздуха +20 °C, затем еще 21-28 дней при нормальной влажности. Через месяц такие изделия готовы к применению, уступая в прочности заводским, они вполне пригодны в качестве утеплителя или для заполнения пространства между жесткими каркасами. Их эксплуатационные характеристики напрямую зависят от активности и доли вяжущего.

Основным материалом для изготовления конструкционных блоков служит автоклавный газобетон. В этом случае разрезанные заготовки помещают в специальные камеры и обрабатывают горячим паром под высоким давлением. Ориентировочные параметры среды внутри автоклава: +200 °С, не менее 10 атм, достичь их в домашних условиях без соответствующего оборудования невозможно. В процессе обработки упрочняются стенки ячеек и успешно завершается газообразование, как следствие, блоки улучшают свои изоляционные и прочностные свойства. Газобетон автоклавного твердения лучше выдерживает влажностные нагрузки и имеет более высокую морозостойкость.

Такая технология увеличивает себестоимость блоков даже при покупке оборудования для термообработки б/у: оно чаще всего стационарное, нуждается в надежном фундаменте и вводе в схему производства котла для выработки пара. В целях экономии многие предприниматели вначале запускают линию выпуска неавтоклавных газоблоков, предусматривая в дальнейшем установку автоклава. Обойтись без этого этапа можно при формовке изделий, предназначенных для теплоизоляции.

Технологии

Существуют два способа получения материала: с автоклавной обработкой и без нее. Первый метод обеспечивает большую прочность и значительно сокращает сроки изготовления, так как газобетон набирает проектной мощности за 12 часов.

Автоклавная

На первом этапе подготавливают сырье: перемалывают песок с гипсовым камнем, подготавливают воду – она должна быть очищена и нагрета до 40 С, прогревают другие ингредиенты при необходимости: температура смеси в смесителе должна достигать 35 С.

С помощь дозаторов загружают по очереди шлам, воду, вяжущее – портландцемент, известь, вместе с ПАВ и какими-либо другими добавками. В последнюю очередь после первичного перемешивания в течение 1–2 минут, добавляют алюминиевую пудру или пасту.

Металлический алюминий вступает в реакцию с цементным или известковым раствором – по сути, раствором гидроксида кальция, с получением алюминатов кальция и большого количества водорода. Последний, распространяясь по массе бетона, и образует огромное количество мелких пор.

• Собственно вспучивание происходит уже после смешивания, в формах. Объем газобетона при этом сильно увеличивается. Схватывание цемента происходит весьма быстро, поэтому газобетон сначала режется, а только затем уже в виде готовых блоков отправляется в автоклав.
• В автоклаве в условиях повышенной температуры, давления и влажности происходит второй ряд реакций: взаимодействие гидроксида кальция и оксида кремния, где в результате получают двухосновные гидросиликаты. Их появление и обеспечивает стремительный набор прочности, которым и славится газобетон.
• При снижении давления и температуры из блока испаряется вода. Поэтому готовый продукт практически не нуждается в сушке.

Процесс производства автоклавного бетона на заводе запечатлен в этом видео:

Неавтоклавная

Производственная линия исключает этап автоклавирования, в остальном являясь идентичной. Так как, именно использование автоклава составляет наибольшие расходы при изготовлении, такая линия намного дешевле и по стоимости, и в обслуживании.

• Чтобы достигнуть такой же или приблизительной прочности автоклавного газобетона, в исходное сырье добавляют специальные добавки: дисперсно-армирующие волокна – стекловолокно, например, микрокремнезем и другие.
• После смешивания газобетон заливают в металлические формы, где он вспучивается и застывает. Распалубной прочности он достигает через те же 150 мин, после чего нарезается по размерам и сразу же отправляется на склад. Окончательное затвердение происходит в обычных условиях естественным порядком.

Такой материал не только менее прочен, но и дает большую усадку – до 2–3 мм/м против 0,3 мм/м у автоклавного газобетона. Частично эта проблема решается за счет использования полиамидных армирующих волокон.

Поговорим про оборудование для производства автоклавного и неавтоклавного газобетона, узнаем и о технологии изготовления своими руками такого материала.

Изготовление неавтоклавного газобетона рассмотрено в видео ниже:

Разнообразие ассортимента выпускаемой продукции

Ячеистый газобетон представлен на строительном рынке в разных вариациях

И чтобы иметь возможность предлагать потенциальным клиентам полный ассортимент продукции, важно продумать выпуск каждого из возможных вариантов изделий

И в первую очередь, выпускаемый материал будет отличаться по ведению технологического процесса.

Технология производства газобетона может быть:

• автоклавной,
• неавтоклавной.

Будет отлично, если предусмотреть выпуск в стенах цеха обоих видов изделий. Вот только производство автоклавного газобетона потребует наличия дорогостоящего оборудования, потянуть которое сможет далеко не каждый предприниматель. Вот почему в случае с организацией домашнего бизнеса, чаще выпускаются только неавтоклавные блоки.

Помимо того, что может отличаться используемая технологическая схема и сырье, готовые изделия разнятся по своим размерам

И тут важно учитывать потребительский спрос – лучше сделать ставку на блоки той геометрии, что наиболее востребованы среди покупателей

Мини завод по производству газобетона может выпускать продукцию 2 основных форм:

• Прямоугольные (длина – 625 мм, высота – 250 мм, ширина – 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм).
• U-образные (длина – 600 мм, высота – 250 мм, ширина – 200, 240, 300 или 400 мм).